La sélection de la machine-outil doit correspondre à la vitesse de découpe du moule

Dans la production contemporaine de moules, les exigences en matière d'élégance et de fonctionnalité des pièces en plastique sont de plus en plus élevées, et le plan de disposition interne et l'apparence des pièces en plastique deviennent de plus en plus chaotiques, et le plan de disposition des moules pour l'augmentation continue de la proportion de pièces libres. les surfaces courbes deviennent également de plus en plus chaotiques. Celles-ci ont imposé des exigences plus élevées en matière de compétences en matière de traitement des moules, qui garantissent non seulement une précision de fabrication et une qualité d'apparence élevées, mais nécessitent également une apparence de traitement élégante. Avec l'avancement continu et approfondi des compétences en usinage à grande vitesse, notamment grâce à la croissance continue de compétences connexes telles que les machines-outils de traitement, les systèmes CNC, les systèmes d'outils CNC et les logiciels de CAO/FAO, les compétences en usinage à grande vitesse sont de plus en plus nombreuses. été utilisé dans les cavités de moules. Transformation et fabrication. La découpe CNC à grande vitesse et la main-d'œuvre constituent le progrès le plus important dans l'industrie du moule : les compétences de fabrication sont des compétences de fabrication avancées qui intègrent une efficacité élevée, une qualité élevée et une faible consommation. Par rapport au processus de coupe par alésage, la vitesse de coupe et l'avance ont été considérablement améliorées, et le mécanisme de coupe n'est pas le même.

La découpe à grande vitesse a produit une Benz de haute qualité pour la découpe. Son taux d'enlèvement de métal par unité de puissance a augmenté de 30 % à 40 %, la force de coupe a été réduite de 30 % et la durée de vie des outils a augmenté de 70 %. La chaleur de coupe est considérablement réduite et les vibrations de coupe de faible niveau disparaissent presque. Avec l'avancement du taux de coupe, le taux d'enlèvement du matériau vierge par unité de temps a augmenté, le temps de coupe a été réduit et l'effet de traitement s'est amélioré, réduisant ainsi le cycle de fabrication du produit et améliorant la compétitivité du produit sur le marché.

Dans le même temps, la petite course rapide de l'usinage à grande vitesse réduit la force de coupe, et le déplacement à grande vitesse des copeaux réduit la coupe et la déformation de la pièce et améliore la rugosité de la coupe des pièces avec une mauvaise rigidité et mince -parties à parois. En raison de la diminution de la force de coupe et de l'augmentation de la vitesse, la fréquence de travail du système de coupe est loin des fréquences naturelles d'ordre inférieur de la machine-outil, et la rugosité de surface de la pièce est plus agile aux fréquences d'ordre inférieur. , réduisant ainsi la rugosité de la surface. Dans le processus d'usinage de pièces en acier hautement trempé (HRC45 ~ HRC65) du moule, la découpe à grande vitesse peut remplacer les processus d'usinage électrique, de meulage et de polissage, interdisant ainsi la fabrication d'électrodes et l'usinage électrique fastidieux, et grandement réduisant le travail du monteur. La quantité de meulage et de polissage. Pour traiter certaines pièces de moules à paroi mince de plus en plus nécessaires sur le marché, le fraisage à grande vitesse peut également être réalisé avec succès, et dans le centre d'usinage CNC de fraisage à grande vitesse, le moule peut être traité en plusieurs étapes en un seul serrage.

Les compétences en usinage à grande vitesse ont eu un impact énorme sur la technologie de traitement des moules, en modifiant le traitement des moules ennuyeux, recuit → fraisage → traitement thermique → meulage ou usinage par impulsion électrique → meulage manuel, polissage et autres processus chaotiques et longs, et même à grande vitesse. Le processus de découpe remplace tous les processus d'origine. Outre l'usinage direct d'empreintes de moules durcies (en particulier la semi-finition et la finition), les compétences en usinage à grande vitesse sont également largement utilisées dans l'usinage d'électrodes EDM et la fabrication rapide de prototypes. Un grand nombre de pratiques de production ont prouvé que les compétences de découpe à grande vitesse peuvent économiser environ 80 % du temps de meulage manuel lors du traitement ultérieur des moules, économiser de près de 30 % les coûts liés aux ressources humaines, la précision du traitement de l'apparence des moules peut atteindre 1 m et les effets de coupe des outils peuvent être doublés