La clé des précautions à prendre lors du traitement des pièces d'emboutissage est l'analyse préliminaire

Le traitement des pièces d'emboutissage, comme la même chose, avant de commencer à le faire, nous planifions d'abord un principe au préalable. Tout d’abord, analysez la précision, l’apparence, la flexion, l’étirement, etc. des pièces d'estampage sous tous les aspects, puis passez à l'étape suivante. Analysez d'abord le produit, le type de structure de fabrication de moules que le produit doit utiliser, organisez les processus dans le processus de traitement du produit, déterminez le contenu à traiter dans chaque processus et effectuez la disposition réelle du moule sur le logiciel. Lorsque le moule du produit est produit et agrandi, le contenu du traitement va généralement du processus arrière à la première rangée. Par exemple, le moulage de produits nécessite cinq processus. Lorsque l'estampage est terminé, le dessin du produit commence du dessin du produit au quatrième projet, au troisième projet, au deuxième projet et au premier projet lorsque le produit est déplié. Après avoir déplié un graphique, copiez une copie, puis effectuez le travail de dépliage du projet précédent, c'est-à-dire que le travail de dépliage du produit des cinq projets est terminé, puis un travail détaillé est effectué. Notez que cette étape est très importante et nécessite une attention particulière. Si cette étape est bien réalisée, vous gagnerez beaucoup de temps lors du dessin du schéma du moule. Une fois le contenu de chaque projet déterminé, l’épaisseur du matériau du produit est incluse dans le moule de formage. Les lignes intérieures et extérieures sont réservées à la détermination de la taille du moule convexe et concave. Matériel, 15 ans d'ingéniosité axés sur le traitement des pièces d'estampage, plus de 20 000 ensembles de traitement et de production personnalisés de matrices d'estampage, expérience de coopération qualifiée dans plus de 20 secteurs tels que l'automobile, les communications, l'électronique et l'ameublement. La capacité de production quotidienne est de 3 millions de coups et la qualité est strictement contrôlée par 16 inspections de qualité. Il peut résoudre rapidement pour vous les problèmes urgents, les problèmes de précision d'estampage et les problèmes de qualité de production de masse.