La technologie clé du traitement des pièces d’emboutissage

La clé de la technologie de traitement des pièces d'emboutissage réside en fait dans le processus sélectionné, la configuration spécifique du processus et la sélection de différents paramètres. Discutons de cette question avec vous. J'espère discuter avec vous, jetons un œil au contenu spécifique ! Tout d'abord, le premier point est l'agencement du processus d'emboutissage. Dans des circonstances normales, nous organisons le processus d'usinage ultra-dur du tranchant après le traitement de trempe après la finition de surface et la semi-finition du tranchant. Utilisez ensuite la machine-outil CNC pour un usinage ultra-dur du tranchant. Le deuxième point technique qui mérite attention est la dureté des bords. Habituellement, il est nécessaire que la dureté du tranchant atteigne environ HRC55 ~ 65 après trempe. Le troisième point clé est la largeur du tranchant. Dans le processus de traitement des emboutis, la largeur du bord de coupe de la matrice supérieure utilisée doit être contrôlée dans les 25 mm, et la largeur du bord de coupe extérieur de la matrice inférieure ne doit pas dépasser 20 mm, et la largeur du bord de coupe dans le La matrice inférieure doit être maintenue à moins de 15 mm. S'il dépasse cette plage, le support doit être fraisé avant la trempe. Le quatrième point clé est le choix de la machine-outil. Il est recommandé de choisir une machine-outil CNC dotée d'un système d'asservissement en boucle fermée offrant une bonne stabilité du système et une haute précision. Le cinquième point clé est la marge. C'est-à-dire que lors du traitement des pièces d'emboutissage, après semi-finition du tranchant utilisé, la surépaisseur d'usinage réservée doit être maintenue dans la plage de 0,2 à 0,3 mm. Sinon, si le volume d'usinage est trop grand, la précision peut être réduite, et en même temps, le problème d'usure de l'outil peut être aggravé, et si la marge est trop petite et la déformation de trempe est importante, cela peut entraîner un manque de matériau. . Le dernier point clé est la qualité de l’outil sélectionné. Dans des circonstances normales, lorsque nous choisissons un outil, nous devons vérifier les trois principes d'applicabilité, de sécurité et d'économie. Dans le cas de répondre aux exigences de traitement des pièces d'emboutissage, la longueur du porte-à-faux de l'outil doit être aussi courte que possible et le diamètre de l'outil doit être aussi grand que possible pour contrôler la rugosité de la surface traitée. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections