Les points clés de chaque inspection de processus de pièces d'emboutissage en métal

Les points clés de chaque inspection de processus de pièces d'emboutissage en métal. 1. Base d'inspection : 'Instructions d'utilisation　　 2. Normes de jugement : « Tableau de classification des défauts du produit　　3. Éléments d'inspection et outils d'inspection : 　　1. Inspection de l'apparence : utilisez généralement l'inspection visuelle, le toucher, des échantillons limités, etc. pour vérification.　　 2. Inspection des dimensions : utilisez généralement des pieds à coulisse, des micromètres, des jauges à bouchon et d'autres outils de mesure pour vérifier.　　3. Inspection de la structure : utilisez généralement un tendeur, un dispositif de couple, un dispositif de pression et d'autres outils de mesure pour vérifier.　　 4. Contrôle des caractéristiques : telles que les caractéristiques électriques, physiques, chimiques et mécaniques, qui sont généralement vérifiées par des instruments de test et des méthodes spécifiques. 4. Points clés d'inspection de chaque processus et phénomènes indésirables courants : 　　1. Couper et couper : 　　 (1) Mauvaises matières premières (cuivre, laiton, aluminium, etc.). 　　 (2) Si les spécifications et les dimensions correspondent au diagramme (comme l'épaisseur de la plaque, le produit　　 (3) Les coupes périphériques sont inégales, trop hautes et trop dures (la plaque d'aluminium, le type de profilé en aluminium doit être à moins de 0,1 mm et la plaque de fer, le cuivre , le fer blanc doit être à moins de 0,05 mm). (4) Si la surface du matériau est cassée, cloquée, rayée, endommagée, oxydée, avec des taches noires, etc. 　　 (5) S'il y a des restes sur la cisaille et le moule, ou s'il endommage le matériau. 　　 (6) La dureté et l'état du matériau (tel que le cuivre dur, le cuivre mou, etc.).　　2. Poinçonnage : 　　(1) La position du trou ne répond pas aux exigences du dessin (un trou a au moins deux tailles pour déterminer la position). 　　(2) Si le type de trou est conforme au dessin, tel qu'un trou de lumière (trous de passage), des trous de bride (trous de pompage), des trous de taraudage. 　　(3) Si la taille du trou répond aux exigences, telles que les trous de taraudage M4, M3, M2, #6-32, etc. trous du bas. 　　(4) Nombre de trous Si c'est correct (poinçonnage de fuite).　　(5) S'il y a des cloques, des fissures, des bavures sur le bord du trou, si l'orifice doit être poinçonné et chanfreiné et sa taille.　　(6) Trou de bridage, faites attention à la direction du bridage et le trou de bridage est plat　　(7) Si la séquence de poinçonnage est correcte (s'il y a un évitement et si cela affecte la taille des autres pièces).　　(8) Poinçonner et casser l'aiguille jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de trou ou d'ébavurage, ou que le bridage ne soit pas en place. 　　(9) Lors du poinçonnage, il y a des déchets sur la pointe de l'aiguille, ce qui endommage le produit ; ou les déchets de poinçonnage apparaissent sur le moule ou le produit, endommageant le produit ; ou les déchets de poinçonnage bloquent la cavité du moule et endommagent le produit. 3. Bourgeons saillants rouges : 　　(1) Si la taille, la hauteur et le nombre de bourgeons saillants sont corrects. 　　(2) Si la taille entre les bourgeons saillants et les bourgeons saillants répond aux exigences. 　　(3) Si les bourgeons saillants peuvent s'insérer dans les pieds correspondants ; Si les pieds sont perpendiculaires à la section du produit ; si les pieds oscillent largement après avoir été installés. 　　(4) Si la longueur des pieds dépassant du produit répond aux exigences une fois les pieds installés. 　　4. Libellé : 　　(1) L'écriture est claire, complète et exempte de défauts Phénomène (par exemple « 7 » est « 乛 »). 　　(2) la taille de la police est cohérente avec le numéro de matériau du produit (par exemple, « est différent de »). 　　(3) Si la position et la direction de l'écriture manuscrite sont conformes à la figure. 　　(4) Il y a une fuite d'état de mot ou de marque de poinçon (comme une marque « d'usine » manquante). 　　 (5) Si le produit est déformé ou endommagé lors du poinçonnage. 　　 5. Formage : 　　 (1) Si la taille du formage est cohérente avec la figure. 　　 (2) Si l'angle de formation est biaisé, grand et petit. 　　 (3) Le formage n'est pas en place, l'angle R est trop grand et la profondeur du poinçon est la meilleure. 　　 (4) Si la direction d'alimentation (avant du lot) est correcte. 　　 (5) S'il y a une indentation évidente après le formage, ou des rayures, des dommages ou une déformation. 　　(6) L'ordre avant et après la formation est en panne ou manque de formation. 　　(7) Si le matériau se brisera après le formage (comme la position convexe du couvercle isolant, la feuille de cuivre est formée). 　　(8) Évitement de la moisissure pendant le formage. Si la taille de l'espace est suffisante, si cela endommagera les trous filetés, les poteaux de positionnement, etc. Article précédent : Depuis la naissance des pièces d’emboutissage métallique