L'innovation et le développement de la technologie des moules imposent des exigences plus élevées aux machines-outils

Avec l'accélération de la mise à niveau des produits de consommation, la technologie des moules se développe également constamment et des exigences de plus en plus élevées sont mises en avant en matière d'efficacité de production et de qualité de fabrication des moules. Par conséquent, la faible efficacité de production et la qualité instable des moules EDM, etc. Les lacunes sont progressivement révélées. Afin de réaliser un usinage à grande vitesse de la cavité du moule et des pièces associées, la machine-outil doit avoir les caractéristiques suivantes:

1. Comme le moule se développe à grande échelle, les moules de plusieurs tonnes à des dizaines de tonnes sont très courants, de sorte que la table de la machine-outil doit supporter un poids lourd, ce qui nécessite que l'équipement ait les caractéristiques d'une grande capacité de charge. et une grande rigidité. Il doit y avoir une taille de table et une course de travail suffisamment grandes pour s'y adapter. De plus, la résistance et la dureté du matériau du moule sont très élevées et la cavité du moule est souvent traitée avec une fraise en bout de petit diamètre avec un grand allongement, de sorte que des vibrations de broutage sont susceptibles de se produire pendant le traitement. Afin de garantir la précision d'usinage et la qualité de surface des pièces, les machines-outils à grande vitesse utilisées pour la fabrication de moules doivent avoir une rigidité dynamique et statique élevée pour améliorer la précision de positionnement, la précision de suivi et la résistance aux vibrations de la machine-outil.

2. L'usinage à grande vitesse et à haute puissance est la direction du développement, et le fraisage à grande vitesse a montré de grands avantages dans le traitement des moules. Afin de s'adapter au traitement de la surface de la cavité du moule, le rayon de l'outil doit être inférieur au rayon de circonférence minimum de la surface de la cavité pour éviter toute interférence entre l'outil et la pièce pendant le traitement. En raison du petit diamètre de l'outil, la vitesse de rotation de la broche doit être très élevée. La vitesse de broche des machines-outils d'usinage à grande vitesse étrangères a atteint 40 000 à 100 000 tr/min et la vitesse d'avance rapide peut atteindre 30 000 à 60 000 min. L'ébauche et la finition de la cavité et d'autres parties des pièces du moule sont souvent réalisées en un seul serrage de la pièce, la puissance de la broche doit donc être importante. La puissance de broche des fraiseuses de moules et des centres d'usinage de taille moyenne est souvent de 10 à 40 kW, et certaines sont même plus élevées. (Guide : Y a-t-il une différence entre une sorte de clou à souder et une vis à riveter sous pression)

3. Liaison multi-axes et bonne capacité de coupe complète à cavité profonde. La plupart des cavités de moule sont composées de surfaces et de rainures spatiales complexes à six courbes, et de nombreux moules ont des cavités profondes. Afin d'obtenir un usinage de haute précision, à grande vitesse et de haute stabilité de surfaces courbes 3D, la machine-outil nécessite une liaison multi-axes et possède une bonne capacité de coupe complète pour les trous profonds. Un centre d'usinage à liaison à cinq axes peut être utilisé. En plus du mouvement linéaire de trois coordonnées, il existe également deux mouvements d'avance de coordonnées rotatives. La tête de fraisage ou la table de travail peut être une liaison multi-axes pour une alimentation en rotation continue, ce qui convient au traitement de pièces de moule avec des surfaces de cavité complexes.

On peut dire que le traitement des composés est l’une des directions de développement du traitement des moules. Bien que le centre d'usinage ait pu combiner de nombreux processus d'usinage sur une seule machine-outil, il ne peut toujours pas s'adapter pleinement au traitement des moules. Il combine l'usinage avec des principes de méthodes de traitement électriques, chimiques, ultrasoniques et autres, et présente plus de deux caractéristiques de processus. Le traitement des composés aura de larges perspectives dans la future fabrication de moules.

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