L'influence de la conception de configuration sur les pièces d'emboutissage métallique dans le processus d'emboutissage progressif

Usine de traitement de pièces d'emboutissage, traitement de pièces d'emboutissage en acier inoxydable, de pièces d'emboutissage en métal, de pièces mécaniques, lors de l'application de matrices progressives au traitement de pièces d'emboutissage, la conception de la configuration est très importante, elle doit non seulement prendre en compte l'utilisation des matériaux, mais également la précision de l'emboutissage des métaux Exigences des pièces, règles d'estampage, structure du moule et résistance du moule. ① Pour les pièces d'emboutissage qui nécessitent une haute précision, en plus d'adopter des méthodes de positionnement précises, le nombre de stations doit être réduit autant que possible pour réduire les erreurs accumulées des stations ; les trous avec des tolérances plus petites doivent être découpés autant que possible dans la même étape. ② Si les pièces sont grandes ou petites mais qu'il y a de nombreuses stations, le nombre de stations doit être réduit autant que possible et la méthode de disposition composée continue peut être utilisée pour réduire la taille du contour du moule. ③Pour l'emboutissage de pièces avec un petit espacement des trous, les trous doivent être percés étape par étape, et si l'épaisseur de paroi de la matrice entre les stations est petite, des marches vides doivent être ajoutées ; Les pièces de poinçonnage aux formes complexes doivent être découpées étape par étape pour simplifier la forme des moules convexes et concaves. Améliorer sa résistance pour faciliter le traitement et l'assemblage. La position du bord latéral doit éviter d'endommager le bord des moules convexes et concaves. La distance entre le bord latéral et le bord de la matrice de découpage est augmentée de 0,2 à 0,4 mm pour éviter la convexité du découpage. , La matrice concave découpe la très petite largeur de l'extrémité de la bande. ④Les exigences de la loi de formation de pièces pour la mise en page. Pour les pièces qui nécessitent des processus de formage tels que le pliage, l'emboutissage profond et le bridage, lorsqu'une matrice progressive est utilisée pour l'emboutissage, les trous sur la partie déformée du processus de formage doivent généralement être disposés pour être découpés après l'étape de formage, et le L'étape de découpage ou de découpe doit généralement être organisée au dernier poste. Matrices progressives avec toutes les étapes de découpage, généralement le poinçonnage puis le découpage ou la découpe. Le premier trou perforé peut être utilisé comme trou de positionnement pour la station suivante. Si le trou ne convient pas au positionnement ou nécessite une précision de positionnement élevée, le trou du processus de positionnement auxiliaire (trou de la broche de guidage) doit être percé et l'étape d'imbrication est percée. Lorsque le poinçonnage est effectué dans l'ordre de l'intérieur vers l'extérieur ; l'article recommande : certains problèmes rencontrés dans le traitement des pièces d'emboutissage en forme de U sont introduits. Précédent : Quelles sont les caractéristiques du changement dans la zone de déformation en flexion des pièces d'emboutissage ?