L'impact de la structure des matrices d'emboutissage sur la sécurité

La matrice d'emboutissage est le principal équipement de traitement pour le traitement d'emboutissage, et les pièces d'emboutissage sont complétées par le mouvement relatif des matrices supérieure et inférieure. Pendant le traitement, en raison de la séparation et de la recombinaison constantes entre les moules supérieur et inférieur, si les doigts de l'opérateur continuent d'entrer ou de rester dans la zone fermée du moule, cela constituera une menace sérieuse pour sa sécurité personnelle.

(1) Les principales pièces, fonctions et exigences de sécurité du moule

1. La matrice convexe et concave de la partie travaillante est la partie travaillante qui crée directement la forme de l'ébauche. C’est donc l’élément clé du moule. Le moule convexe et concave est non seulement précis mais également complexe, il doit répondre aux exigences suivantes : (1) Il doit avoir une résistance suffisante et ne peut pas être cassé ou endommagé pendant le processus d'emboutissage. (2) Des exigences appropriées devraient être formulées pour ses matériaux et son traitement thermique afin d'éviter la fragilité due à une dureté élevée.

2. Pièces de positionnement Les pièces de positionnement sont les pièces qui déterminent la position d'installation du flan. Il existe des broches de positionnement (plaques), des broches d'arrêt (plaques), des broches de guidage, des plaques de guidage, des pinces coupantes latérales, des presses latérales, etc. Lors de la conception des pièces de positionnement, cela doit être considéré comme pratique à utiliser, il ne doit pas y avoir de surpositionnement et la position doit être facile à observer. Il est préférable d'utiliser le positionnement vers l'avant, le positionnement du profil extérieur et le positionnement de la broche de guidage.

3. Pièces de pressage, déchargement et déchargement Les pièces de pressage comprennent les supports de flans, les supports de flans, etc.

Le support de flan peut exercer une pression sur le flan étiré, empêchant ainsi le flan de se courber et de former des plis sous l'action d'une pression tangentielle. La fonction de la plaque de maintien est d'empêcher le flan de bouger et de rebondir. La fonction de l'éjecteur et de la plaque de déchargement est de faciliter l'éjection des pièces et le nettoyage des déchets. Ils sont soutenus par des ressorts, des tiges de poussée en caoutchouc et à coussin d'air sur l'équipement, et peuvent monter et descendre. Les pièces d'éjection doivent être conçues avec une force d'éjection suffisante et le mouvement doit être limité. La planche de déchargement doit minimiser la zone fermée ou fraiser les fentes vides pour les mains en position de fonctionnement. La plaque de déchargement exposée doit être entourée de plaques de protection pour empêcher les doigts d'entrer ou les objets étrangers d'entrer, et les bords et les coins de la surface exposée doivent être émoussés.

4. Pièces de guidage Les poteaux de guidage et les manchons de guidage sont les pièces de guidage les plus utilisées. Sa fonction est de garantir que les matrices convexes et concaves disposent d'un jeu d'ajustement précis pendant le travail d'emboutissage. Par conséquent, le jeu entre le montant de guidage et le manchon de guidage doit être inférieur au jeu d'obturation. Le montant de guidage est placé sur la base inférieure du moule, et la surface d'extrémité supérieure du montant de guidage se trouve au moins 5 à 10 mm au-dessus de la surface supérieure du gabarit supérieur lorsque le point mort bas de course est atteint. Le poteau de guidage doit être disposé loin du module et de la plaque de pressage, de sorte que le bras de l'opérateur n'ait pas besoin de passer par-dessus le poteau de guidage pour alimenter et prendre les matériaux.

5. Les pièces de support et de serrage comprennent des gabarits supérieurs et inférieurs, des poignées de moule, des plaques de fixation de moule convexes et concaves, des plaques de support, des bouchons, etc. Les gabarits supérieur et inférieur sont les parties de base de la matrice, et diverses autres pièces y sont respectivement installées et fixées. La taille plane du gabarit, en particulier les directions avant et arrière, doit être compatible avec la pièce à usiner, trop grande ou trop petite n'est pas propice au fonctionnement.

Certains moules (moules de découpage, de poinçonnage) doivent installer une plaque de support sous la base du moule pour faciliter la séparation. À ce stade, il est préférable de relier la plaque de support et le gabarit avec des vis, et l'épaisseur des deux plaques de support doit être absolument égale. L'espacement des plaques d'appui dépend des pièces pouvant être livrées et ne doit pas être trop grand pour éviter que le gabarit ne se brise.

6. Les pièces de fixation comprennent des vis, des écrous, des ressorts, des broches, des rondelles, etc., généralement des pièces standard sont utilisées. Il existe de nombreuses pièces standard de matrices d'estampage, et la conception et la sélection doivent garantir les besoins de serrage et d'éjection élastique, en évitant que les attaches ne soient exposées dans la position de fonctionnement en surface, et en évitant les blessures à la main et en entravant le fonctionnement.

(2) Les points de sécurité de la conception du moule

La structure doit essayer d'assurer la commodité de l'alimentation, de la commande, du déchargement et du nettoyage des déchets. Pour le traitement de petites pièces, il est strictement interdit que les doigts, poignets ou autres parties du corps de l'opérateur pénètrent dans la zone du moule. Pour le traitement de grandes pièces, si l'opérateur doit entrer manuellement dans le moule, il doit réduire autant que possible la portée du moule, raccourcir autant que possible le temps pendant lequel une certaine partie du corps reste dans le moule et clarifier la zone dangereuse du moule et prévoir les mesures et dispositifs de protection nécessaires.

Les différentes parties du moule doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour éviter tout dommage et déformation pendant l'utilisation. Les pièces de fixation doivent être dotées de mesures anti-desserrage pour éviter des blessures accidentelles à l'opérateur.

Il n'est pas permis de provoquer des déchets ou des missiles de pièces pendant le traitement, ce qui affecterait l'attention de l'opérateur ou même le blesserait. De plus, il est nécessaire d'éviter les coupures dues aux bavures des pièces d'obturation. L'opérateur n'est pas autorisé à avoir une trop grande amplitude de mouvement pendant l'opération de poinçonnage et à éviter la posture qui fait perdre la stabilité du corps. Les actions excessives et difficiles pendant les devoirs ne sont pas autorisées. Il faut essayer d'éviter les bruits et les vibrations forts pendant le traitement d'estampage. La conception du moule doit indiquer le poids du moule sur le dessin général pour faciliter l'installation et garantir la sécurité. Des mesures de levage et de manutention doivent être adoptées pour le traitement des pièces de plus de 20 kg afin de réduire l'intensité du travail. Lors de l’assemblage et du démontage des pièces du moule, il doit être pratique et sûr d’éviter de se pincer ou de se couper les mains. Le moule doit être facile à démonter et à ranger. En bref, même des problèmes mineurs dans le moule affecteront la sécurité. Ce n'est qu'en analysant les problèmes spécifiques de chaque opération que les précautions de sécurité dans le moule peuvent être mises en avant.