Le traitement thermique du moule a une grande influence sur la durée de vie

Le traitement thermique du moule a une grande influence sur la durée de vie.

La plupart des dommages causés par les moisissures avec lesquels nous sommes souvent en contact sont causés par un traitement thermique inapproprié. Selon les statistiques, la défaillance du moule due à un traitement thermique inapproprié représente plus de 50 % du taux de défaillance total. Pour le traitement thermique des moules étrangers, on utilise de plus en plus de fours sous vide, de fours semi-vide et de fours à atmosphère protectrice non oxydante.

Le processus de traitement thermique du moule comprend le renforcement et la trempe de la matrice ainsi que le traitement de renforcement de la surface.

(1) Le renforcement et le durcissement de la matrice visent à améliorer la résistance et la ténacité de la matrice et à réduire la fracture et la déformation. Son traitement thermique conventionnel doit donc être effectué en stricte conformité avec le procédé.

(2) Traitement de renforcement de surface, son objectif principal est d’améliorer la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion et les performances de lubrification de la surface du moule. Il existe de nombreuses méthodes de traitement de renforcement de surface, principalement la carburation, la nitruration, la sulfuration, la boronisation, la nitrocarburation, la métallisation, etc.

L'utilisation de différents processus de traitement de renforcement de surface peut augmenter la durée de vie du moule plusieurs fois, voire des dizaines de fois. Ces dernières années, certains procédés de renforcement de surface sont apparus, comme les trois procédés suivants:

1. Nitruration ionique

Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue thermique et les propriétés anti-adhésives du moule, la nitruration ionique peut être utilisée.

L'avantage exceptionnel de la nitruration ionique est que le temps de nitruration est considérablement raccourci, la structure de la couche de nitruration peut être contrôlée en ajustant différents composants gazeux, la fragilité de surface de la couche de nitruration est réduite, la déformation est faible et la courbe de distribution de dureté de la couche de nitruration est relativement stable. Il n’est pas facile de produire un pelage et une fatigue thermique. Le matériau matriciel perméable est plus large que la nitruration gazeuse, non toxique, non explosif et sûr en production. Cependant, pour les moules aux formes complexes, il est difficile d'obtenir un chauffage uniforme et une couche d'infiltration uniforme, et la couche d'infiltration est peu profonde, la couche de transition est plus raide et la température. La mesure et l'uniformité de la température doivent encore être résolues.

La température de nitruration des ions est de 450 à 520 ℃. Après 6 à 9 heures de traitement, la profondeur de la couche de nitruration est d'environ 0,2 à 0,3 mm. Si la température est trop basse, la couche d’infiltration est trop fine ; si la température est trop élevée, la couche de surface est sujette à une couche lâche, ce qui réduit la capacité antiadhésive. L'épaisseur de la couche de nitruration ionique est de préférence comprise entre 0,2 et 0,3 mm. Le moule de nitruration ionique usé peut être utilisé après réparation et nitruration ionique à nouveau, ce qui peut considérablement augmenter la durée de vie totale du moule.

2. Nitrocarburation

La température du processus de nitrocarburation est basse (560 ~ 570 ℃), la déformation est faible, la dureté de surface de l'acier pour moule traité atteint 900-1000HV, la résistance à l'usure est forte, la résistance à la corrosion est forte et le dureté à haute température Il peut être utilisé pour les moules de moulage sous pression, les moules de frappe à froid, les moules d'extrusion à froid, les moules d'extrusion à chaud, les moules de forgeage à grande vitesse et les moules en plastique. La durée de vie peut être augmentée de 1 à 9 fois. Cependant, il se déforme souvent après la nitrocarburation gazeuse et le taux d'expansion représente environ 25 % de l'épaisseur du composé, ce qui ne convient pas aux moules de précision. Il doit être recuit et éliminé avant traitement.

Par exemple : matrice de poinçonnage de trou de ressort en plaque d'acier Cr12MoV, après nitrocarburation gazeuse et traitement d'infiltration de vanadium par bain de sel, la durée de vie de la matrice peut être augmentée de 3 fois. Un autre exemple : un poinçon à vis réfrigéré en acier 60Si2, utilisant des processus de pré-nitruration, de carbonitruration à court terme, de trempe directe à l'huile, de trempe à basse température et de revenu à température plus élevée, qui peuvent améliorer la ténacité du cœur et augmenter la durée de vie de la frappe à froid. coup de poing Plus de 2 fois.

3. Perméation ternaire du carbone, de l'azote et du bore

La co-infiltration ternaire peut être réalisée dans un four de nitruration. L'agent perméant est un agent perméant organique contenant du bore et de l'ammoniac, le rapport est de 1:7, la température de co-infiltration est de 600 ℃, le temps de co-infiltration est de 4 heures et la couche de composé est co-infiltrée. L'épaisseur est de 3 à 4 μm, la profondeur de la couche de diffusion est de 0,23 mm et la dureté de surface est HV011050. Après le traitement de co-infiltration, la durée de vie du moule est considérablement améliorée