L'expérience des fabricants de pièces d'emboutissage : comment confirmer la structure des matrices de pièces d'emboutissage

Partage d'expérience des fabricants de pièces d'emboutissage : comment définir la structure des matrices de pièces d'emboutissage. La structure du moule doit être prise en compte de manière globale en fonction des différents facteurs de précision de forme de l’emboutissage. Dans le but de garantir la qualité des pièces d'emboutissage, de minimiser le coût de production des pièces d'emboutissage et de déterminer la structure du moule, de nombreux problèmes doivent être résolus. Comme nous le savons tous : la classification des types de moules, moules simples, moules composés, moules progressifs, etc., ainsi que la classification et la détermination des méthodes opératoires. Fonctionnement manuel, fonctionnement automatique, fonctionnement semi-automatique, etc., détermination du mode d'alimentation et de déchargement, détermination du mode de pressage et de déchargement, il est nécessaire de choisir raisonnablement la précision et la méthode. Le concepteur du fabricant de pièces d'emboutissage doit également prendre en compte les performances de maintenance, l'aspect opérationnel, les performances de sécurité et d'autres aspects du moule lors de la conception de la matrice de découpage. Par exemple : la matrice comporte de nombreuses parties actives et la durée de vie de la matrice est également très différente. Ces pièces de travail faciles à porter et à porter doivent être transformées en une structure à changement rapide et, dans la mesure du possible, elles peuvent être ajustées et compensées séparément. La taille des pièces faciles à porter. La structure du moule doit garantir que la main de l'opérateur n'a pas à pénétrer dans la zone dangereuse, et les dimensions structurelles de chaque partie mobile doivent être garanties de manière à ce que la main de l'opérateur ne soit pas écrasée dans sa plage de mouvement. En raison du choix du moule composite, la structure du moule composite peut être divisée en deux types : formelle et inversée. La sélection du mécanisme de moule composite doit prendre en compte les problèmes suivants : Afin de faciliter l'opération, si les déchets de poinçonnage n'apparaissent pas dans la zone de travail du moule, alors une structure de moule composite à puce retournée peut être utilisée pour faciliter le les déchets de poinçonnage doivent passer à travers les trous de poinçon et de matrice concaves. Fuite. En partant de la résistance des moules mâles et femelles, si l'épaisseur de paroi des moules mâles et femelles est faible, une structure formelle doit être adoptée. Si la taille extérieure du moule concave est trop grande, lorsque le moule supérieur peut accueillir le moule inférieur, la structure flip-chip est adoptée en premier. Si le moule supérieur ne peut pas accueillir le moule concave, la structure formelle peut être envisagée à ce moment-là. Si les pièces ont des exigences de planéité plus élevées, l’utilisation d’une structure formelle permettra d’obtenir de meilleurs résultats. Cependant, lorsqu'un dispositif de poussée élastique est utilisé, la structure du moule composite doit être considérée en premier. Compte tenu de la structure ci-dessus, afin de faciliter le fonctionnement et d'améliorer la production, la conception du fabricant de pièces d'emboutissage adopte une structure de moule composite à puce retournée. La sélection préliminaire des pièces consiste à utiliser un dispositif de poussée rigide pour les pousser, à les décharger à l'aide de caoutchouc, à l'aide de la base de moule du pilier de guidage central. [Recommandation associée] En savoir plus : Que savez-vous des pièces d'emboutissage automobile à nouvelle énergie ? En savoir plus : Partage d'expériences dans l'industrie de transformation de l'emboutissage. En savoir plus : Comment dessiner un dessin de pièces d'emboutissage métallique de précision, veuillez comprendre ces étapes.