La différence entre l'estampage et le moulage

L'emboutissage est principalement classé par procédé, qui peut être divisé en deux catégories : le procédé de séparation et le procédé de formage. Le processus de séparation est également appelé poinçonnage et son objectif est de séparer les pièces d'emboutissage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. L'estampage est une méthode de production efficace. En utilisant des matrices composées, en particulier des matrices progressives multipostes, plusieurs processus d'emboutissage peuvent être réalisés sur une seule presse, et l'ensemble du processus depuis le déroulement de la bande, le nivellement, le poinçonnage jusqu'au formage et à la finition peut être réalisé. Production automatique. L'efficacité de la production est élevée, les conditions de travail sont bonnes et le coût de production est faible. Généralement, des centaines de pièces peuvent être produites par minute. Le but du processus de formage est de déformer plastiquement la tôle sans casser la billette pour fabriquer une pièce de la forme et de la taille requises. Dans la production réelle, plusieurs processus sont souvent appliqués à une seule pièce. Le découpage, le pliage, le cisaillement, l'emboutissage profond, le renflement, le filage et la correction sont les principales tâches d'emboutissage. Les pièces moulées sont des pièces moulées en métal obtenues par diverses méthodes de coulée, c'est-à-dire que le métal liquide fondu est versé dans un moule de coulée pré-préparé par coulée, injection, aspiration ou d'autres méthodes de coulée, et après refroidissement, il est secoué, nettoyé et traité. Traitement, etc., pour obtenir un objet avec une certaine forme, taille et performances. La différence entre les pièces d'emboutissage en métal et les pièces moulées : Avec les caractéristiques de finesse, d'uniformité, de légèreté et de résistance, l'emboutissage peut produire des pièces avec des nervures, des nervures, des ondulations ou des brides difficiles à fabriquer par d'autres méthodes pour améliorer leur rigidité. En raison de l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, et la différence entre les pièces d'emboutissage lourdes et les pièces moulées : un emboutissage fin, uniforme, léger et résistant peut produire des nervures, des nervures, des ondulations ou des tournages difficiles à réaliser. fabrication par d'autres méthodes Côté de la pièce pour augmenter sa rigidité. Grâce à l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, la répétabilité est élevée, les spécifications sont cohérentes et les trous, bossages, etc. peut être poinçonné. Test de dureté des pièces d'emboutissage Les tests de dureté des pièces d'emboutissage en métal adoptent le testeur de dureté Rockwell. De petites pièces d'estampage aux formes complexes peuvent être utilisées pour tester le plan est très petit, ne peuvent pas être testées sur le testeur de dureté Rockwell de bureau ordinaire. Test de dureté des pièces moulées 　Les propriétés des pièces moulées affectent directement la qualité du traitement et la valeur de dureté est un indicateur important qui détermine le traitement des pièces moulées.　　1. Dureté Brinell : principalement utilisée pour déterminer la dureté des pièces moulées, des pièces forgées, des pièces métalliques non ferreuses, des ébauches laminées à chaud et des pièces recuites, et la plage de mesure est HB450.　　2. Dureté Rockwell : HRA est principalement utilisé pour les échantillons de haute dureté afin de déterminer la dureté des matériaux et la dureté de surface supérieure à HRC67, tels que le carbure cémenté, l'acier nitruré, etc., et la plage de mesure est HRA>70. HRC est principalement utilisé pour déterminer la dureté des pièces en acier (telles que l'acier au carbone, l'acier à outils, l'acier allié, etc.) après trempe ou revenu, et la plage de mesure est HRC20 ~ 67.　　3. Dureté Vickers : utilisée pour déterminer la dureté des pièces minces et des pièces en acier, et peut également être utilisée pour déterminer la dureté des pièces durcies en surface telles que la cémentation, la cyanuration et la nitruration. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections