La différence entre l'estampage de précision et l'usinage

Le traitement d'emboutissage est la technologie de production consistant à utiliser la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour soumettre directement la tôle à la force de déformation et la déformer dans le moule, de manière à obtenir des pièces de produit ayant une certaine forme, taille et performances. Les matériaux en feuille, les moules et l'équipement sont les trois éléments du traitement d'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de traitement de déformation à froid des métaux. C’est pourquoi on l’appelle estampage à froid ou estampage en feuille, ou estampage en abrégé. Il s’agit de l’une des principales méthodes de traitement du métal-plastique (ou traitement sous pression) et elle appartient également à la technologie d’ingénierie de formation de matériaux.　　La matrice utilisée pour l’estampage est appelée matrice d’estampage, ou matrice en abrégé. La matrice est un outil spécial pour le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) dans les poinçons requis. Les matrices de poinçonnage sont très importantes en estampage. Sans une matrice répondant aux exigences, la production d’emboutissage en série sera difficile à réaliser ; sans matrices avancées, les processus d’estampage avancés ne peuvent pas être réalisés. Le processus d'emboutissage et la matrice, l'équipement d'emboutissage et les matériaux d'emboutissage constituent les trois éléments du traitement d'emboutissage. Ce n'est que lorsqu'ils sont combinés que l'on peut obtenir des pièces d'estampage.　　Par rapport à d’autres méthodes de traitement mécanique et de transformation du plastique, le traitement d’emboutissage présente de nombreux avantages uniques sur les plans technique et économique. La performance principale est la suivante.　　(1) Le processus d’estampage présente une efficacité de production élevée, un fonctionnement pratique et une réalisation facile de la mécanisation et de l’automatisation. En effet, l’estampage repose sur des matrices de poinçonnage et des équipements d’estampage pour terminer le traitement. Le nombre de coups des presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute. Peut recevoir un coup de poing. (2) Étant donné que le moule garantit la précision de la taille et de la forme des pièces d'estampage pendant l'estampage, et n'endommage généralement pas la qualité de surface des pièces d'estampage, et que la durée de vie du moule est généralement plus longue, la qualité d'estampage est stable, interchangeable, et a exactement les mêmes caractéristiques. (3) L'emboutissage peut traiter des pièces avec une large gamme de tailles et des formes plus complexes, telles que des chronomètres aussi petits que des horloges et des horloges, aussi grandes que des poutres longitudinales d'automobile, des pièces de revêtement, etc., ainsi que la déformation à froid et l'effet de durcissement du matériau. pendant l'estampage, et la résistance et la résistance de l'estampage La rigidité est élevée.　　(4) L'estampage ne génère généralement pas de copeaux ni de chutes, consomme moins de matériaux et ne nécessite pas d'autres équipements de chauffage. Il s'agit donc d'une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût des pièces d'estampage est inférieur.　　 En raison de la supériorité de l’estampage, celui-ci a un large éventail d’applications dans divers domaines de l’économie nationale. Par exemple, dans l'aérospatiale, l'aviation, l'industrie militaire, les machines, les machines agricoles, l'électronique, l'information, les chemins de fer, les postes et télécommunications, les transports, les produits chimiques, les équipements médicaux, les appareils électroménagers et l'industrie légère, il existe des procédés d'estampage. Non seulement toute l’industrie l’utilise, mais tout le monde est en contact direct avec les produits d’emboutissage