La profondeur de la matrice supérieure dans la matrice inférieure lors de l'emboutissage du métal

La profondeur de la matrice supérieure dans la matrice inférieure est trop grande lors de l'emboutissage du métal. Lors de l'estampage, la profondeur de la matrice supérieure dans la matrice inférieure ne doit pas être trop grande. En général, il est préférable de simplement perforer le matériau en feuille. La profondeur peut être de 0,5 à 1 mm. Si le moule supérieur pénètre trop profondément dans le moule inférieur, l'usure du moule supérieur et du moule inférieur sera aggravée. En cas de mauvais guidage du moule et de précision de poinçonnage, le tranchant du moule sera endommagé, en particulier pour le poinçonnage de matériaux épais et le poinçonnage de petits trous. Lors de l'emboutissage à grande vitesse, la profondeur de poinçonnage de la matrice supérieure dans la matrice inférieure ne peut pas être trop grande. Afin d'éviter que le moule supérieur ne pénètre trop profondément dans le moule inférieur, un manchon de limite peut être installé des deux côtés du moule supérieur pour limiter la profondeur du moule supérieur entrant dans le moule inférieur. Lors du meulage du moule supérieur, le manchon limite est également meulé avec la même quantité de meulage. 2. Il existe une excentricité entre le centre de pression des pièces métalliques d'emboutissage et le centre de pression du poinçon. Le point d’action de la force résultante de la force de poinçonnage est appelé centre de pression de poinçonnage. Si le centre de pression de poinçonnage et le centre de pression de poinçonnage (généralement situé sur l'axe du trou de la tige de la matrice) ne sont pas sur le même axe, le curseur du poinçon supportera une charge excentrique, ce qui provoquera une usure anormale du rail de guidage du curseur et de la matrice. guider la pièce et endommager la précision du mouvement du poinçon, réduire la durée de vie du moule et même endommager le moule. Par conséquent, la détermination du centre de pression d’emboutissage est une tâche importante lors de la conception du moule. Pour les pièces aux formes simples et symétriques, la force d'emboutissage résultante se situe en son centre géométrique et le centre de pression n'a pas besoin d'être calculé. Pour les pièces aux formes complexes et les matrices d'estampage continu multi-processus, la méthode de recherche du point de force combinée du système de force parallèle doit être utilisée pour déterminer le centre de pression d'estampage. 3. La force des pièces d'emboutissage en métal dépasse la pression nominale de la presse à poinçonner. Le choix de la poinçonneuse repose principalement sur la force de poinçonnage. Le principe est que la force de poinçonnage ne peut pas dépasser la pression nominale du poinçon. Les principaux facteurs affectant la force de poinçonnage sont l'épaisseur du matériau et les propriétés mécaniques, la longueur périphérique de la pièce d'emboutissage, la taille de l'espace de la matrice et la netteté du tranchant. Lors de l'emboutissage de matériaux à haute résistance ou de pièces avec de grandes épaisseurs et de grands contours (comme l'emboutissage de plaques épaisses), la force de poinçonnage requise est souvent proche ou supérieure à la pression nominale de la poinçonneuse, et lorsque le nombre de poinçonneuses disponibles dans le l'usine est limitée, c'est le cas. Il est nécessaire d’envisager d’essayer de réduire la force de poinçonnage de la structure du moule. Les principales méthodes permettant de réduire la force de poinçonnage sont : la méthode d'estampage des bords obliques, la méthode d'estampage par étape supérieure, la méthode d'estampage par étapes partielles, la méthode d'estampage thermique, etc. Si vous avez besoin d'en savoir plus sur le cycle de production de pièces d'emboutissage en métal, n'hésitez pas à consulter: