Les caractéristiques de section transversale des pièces d'emboutissage en métal, ne soyez pas confuses après l'avoir lu

Lorsque de nombreux clients font une demande, après avoir envoyé les dessins, les sections transversales des pièces d'emboutissage en métal sur les dessins sont généralement dessinées vers le haut et vers le bas dans des plans verticaux. Ceci est également fait par le concepteur pour plus de commodité, mais nous sommes le matériel. L'usine d'estampage doit à nouveau confirmer auprès du client à ce moment-là. Lors de l'explication au client, vous devez lui indiquer la section transversale des pièces d'emboutissage en métal. Quelles sont les caractéristiques de la section transversale des pièces d’emboutissage en métal ? Aujourd'hui, le tamponnage vous donnera une explication détaillée. Dans le traitement d'emboutissage normal, la section des pièces d'emboutissage en métal présente quatre zones caractéristiques évidentes : coins arrondis, courroies brillantes, courroies fracturées et bavures. Les quatre zones caractéristiques des pièces de découpage et des poinçonneuses sont repérées dans la figure ci-dessous. Un coin arrondi. Le coin arrondi est également appelé coin effondré, qui est provoqué par la flexion et l'étirement de la surface du matériau qui est proche de la matrice supérieure ou inférieure mais qui n'est pas en contact avec la matrice d'estampage. Deuxièmement, la bande lumineuse. La bande brillante est produite lorsque la matrice supérieure coupe la plaque d'acier et que le matériau est pressé dans la matrice inférieure pour produire une déformation plastique et par cisaillement. La bande brillante est la zone présentant la meilleure qualité transversale des pièces d’emboutissage en métal. La bande brillante est plate et perpendiculaire au plan de la plaque d'acier. L’estampage de précision est généralement la ceinture brillante recherchée. Troisièmement, la zone de faille. La surface de la zone de fracture est relativement rugueuse et présente une inclinaison d'environ 5 degrés, provoquée par l'expansion des fissures formées lors du poinçonnage. Quatre, des problèmes. La bavure est proche du bord de la zone de fracture et la position de la fissure ne fait pas face au bord du couteau de la matrice, mais du côté proche du bord du couteau de la matrice d'estampage, ce qui sera aggravé lors de l'emboutissage du métal. la pièce est poussée hors de la matrice par la matrice inférieure. Une bonne section d'emboutissage du métal doit d'abord contrôler les bavures, minimiser les bavures, puis rechercher des bandes brillantes. Pour de nombreux emboutissages de métaux nécessitant plus de précision, les clients proposeront la proportion de bandes brillantes dans toute la section. Bien sûr, il s’agit d’un estampage de précision. La portée de celui-ci. Article précédent : Comment résoudre le problème du saut de matrice rotative de la poinçonneuse à tourelle CNC ?