Les bornes du connecteur problèmes courants et solutions

Les bornes de connecteur en cours d'utilisation rencontreront certains problèmes, tels que le pelage, l'érosion en raison de la surface du revêtement, des ecchymoses ou des éclats du boîtier moulé, la rupture, le contact étroit des pièces en contact, le traitement rugueux ou la déformation causée par diverses raisons telles qu'une mauvaise apparence ; En raison de la taille d'ajustement serré du verrouillage de positionnement hors tolérance, la qualité du traitement de cohérence est médiocre, la force de séparation totale est trop importante pour des causes telles que l'inversion, etc. Ingénieur réseau de technologie d'automatisation électrique pour votre terminal d'analyse. Les formulaires de défaillance fatale courants sont les suivants : 1. Mauvais contact : les bornes à l'intérieur du conducteur métallique constituent la partie centrale du terminal, elles seront proposées pour l'alimentation électrique et la transmission du signal sur d'autres parties du contact. Les borniers à l'intérieur du conducteur métallique doivent posséder de bonnes performances de transmission. Si la conception des éléments de contact est déraisonnable, une erreur de sélection du matériau, une taille non standard ou des processus de placage inappropriés entraîneront un mauvais contact des bornes du connecteur. 2. Mauvais : les bornes fixes doivent être fixées dans une certaine position pour obtenir une connexion stable. Parfois, une installation négligente n'est pas parfaite, ou la durabilité du produit, telle qu'un nombre limité de fiches, est trop importante, ce qui entraîne une lumière fixe défavorable, qui affecte un contact fiable, provoque une puissance instantanée, et la désintégration des produits est grave. Fait référence à la désintégration des bornes en état fermé, en raison du matériau, de la conception, de la technologie, etc., pour des raisons de structure entre la fiche et la prise, provoquée par une séparation peu fiable et anormale entre la broche et la prise, entraînera l'interruption du système de contrôle et du contrôle du signal dans la transmission de puissance. de graves conséquences. Peu fiable en raison de la conception, d'erreurs de matériaux de sélection, d'un processus de moulage incorrect, d'un traitement thermique, d'un moule, d'un assemblage, d'un processus de soudage de mauvaise qualité, tel qu'un assemblage fixe n'atteint pas la position désignée, etc. 3. Isolation défectueuse : le rôle de l'isolant est de garder le contact avec une position correcte, et d'entrer en contact avec le contact entre l'isolation entre l'élément de contact et la coque. Les pièces isolantes doivent donc avoir d’excellentes performances électriques, propriétés mécaniques et formabilité. Surtout avec la haute densité et la miniaturisation de l'utilisation généralisée des terminaux, l'épaisseur de paroi efficace est un isolant de plus en plus mince. Les matériaux d'isolation, le moulage par injection de précision et le processus de moulage, tels que des exigences plus strictes, sont mis en avant. En raison de la surface de l'isolant ou à l'intérieur des résidus métalliques, de la poussière de surface, des flux, tels que la pollution. 4. Être affecté par l'humidité être affecté par l'humidité, le dépôt de matières organiques et le film d'adsorption de gaz nocif avec la fusion de la membrane d'eau de surface pour former un canal conducteur ionique, l'absorption de l'humidité, la moisissure, le vieillissement de l'isolation, peuvent provoquer un court-circuit, une fuite, une panne, une faible résistance d'isolation phénomène de défaut d’isolement. Toute défaillance d’un terminal entraînera la défaillance de l’ensemble de l’ingénierie du système. Par conséquent, toute personne impliquée dans le processus d'utilisation doit essayer d'éviter les éléments mentionnés ci-dessus, car cela pourrait provoquer un dysfonctionnement du terminal du connecteur et rendre le terminal plus durable.