Les propriétés chimiques des matériaux métalliques utilisés dans le « matériel » de pièces d'emboutissage de précision en métal

Les pièces d'emboutissage de précision en métal utilisées dans certaines occasions plus exigeantes nécessitent souvent les propriétés chimiques des matières premières utilisées dans la production de pièces d'emboutissage de précision en métal. Certaines usines d’emboutissage de précision des métaux sans expérience pertinente sembleront désemparées lorsqu’elles entreront en contact avec elles. Aujourd'hui, Hardware vulgarisera les propriétés chimiques des matériaux métalliques utilisés dans les pièces d'emboutissage de précision suivantes. Les propriétés chimiques des matériaux métalliques font référence aux performances qui ne peuvent être obtenues que lorsqu'une réaction chimique se produit, notamment la résistance à l'oxydation, la résistance à la corrosion et la stabilité chimique. Premièrement, les propriétés chimiques. Les propriétés chimiques des matériaux métalliques font référence à la capacité des matériaux métalliques à résister aux attaques chimiques de divers milieux corrosifs à température ambiante ou à haute température. Il comprend principalement deux aspects : la résistance à la corrosion et la résistance à l’oxydation. Deuxièmement, la corrosion chimique. C'est le résultat de l'action chimique directe entre le métal et le milieu environnant. Elle comprend deux formes : la corrosion gazeuse et la corrosion métallique dans les substances chimiques corrosives non électrolytiques. Ses caractéristiques sont les suivantes : le processus de corrosion ne génère pas de courant électrique et les produits de corrosion se déposent sur la surface métallique. Troisièmement, la corrosion électrochimique. La corrosion provoquée par l'action de solutions métalliques et électrolytiques telles que l'acide, l'alcali, le sel, etc., est appelée corrosion électrochimique. Il se caractérise par la génération de courant au cours du processus de corrosion. Le produit de corrosion (rouille) ne recouvre pas la surface métallique comme l'anode, mais à une certaine distance du métal anodique. Quatrièmement, la corrosion générale. Cette corrosion est répartie uniformément sur les surfaces intérieures et extérieures du métal, de sorte que la section transversale est continuellement réduite et les parties sollicitées sont détruites. Cinquièmement, corrosion intergranulaire. Ce type de corrosion se produit à l’intérieur du métal, le long des bords des grains cristallins, et ne provoque généralement aucune modification de la forme du métal et provoque souvent des dommages soudains à l’équipement ou aux pièces. Sixièmement, la corrosion par piqûres. Ce type de corrosion est concentré dans une petite zone de la surface métallique et se développe rapidement dans les profondeurs, pénétrant dans le métal, ce qui constitue une sorte de dommage dû à la corrosion plus nocif. Septièmement, corrosion sous contrainte. Il fait référence aux dommages causés par le métal en milieu corrosif sous l'action d'une contrainte statique (la contrainte interne et externe du métal). Ce type de corrosion pénètre généralement dans les grains, on parle alors de corrosion transgranulaire. Huit, fatigue due à la corrosion. Désigne les dommages causés par le métal dans le milieu corrosif sous l'action de contraintes alternées. C'est aussi une sorte de corrosion transgranulaire. Neuf propriétés antioxydantes. Capacité des matériaux métalliques à résister à l’oxydation à température ambiante ou à haute température. Le processus d’oxydation des métaux est en réalité une forme de corrosion chimique. Il peut être directement utilisé dans une certaine période de temps, en fonction de la taille de la perte de poids de la surface métallique après corrosion, c'est-à-dire du taux de perte de poids du métal.