Les caractéristiques des pièces d'emboutissage profond de la coque

L'emboutissage profond de la coque consiste à approfondir la tôle en une partie cylindrique en forme de bouteille ; lors de l'opération d'étirage, le diamètre de l'ébauche est affecté par le périmètre de la coque, et le périmètre est affecté par la fluidité du matériau d'estampage et du matériau extérieur vers l'intérieur. Résistance à l'écoulement et résistance des bords ; lorsque la résistance du matériau du bord dépasse la limite, le bord se froisse et devient instable. Afin d'éviter les plis, il est nécessaire que le matériau d'estampage puisse s'écouler sans problème entre le poinçon et le serre-flan. Les deux principales raisons des fissures d'emboutissage profond sont que le rapport entre le diamètre de la pièce emboutie et le diamètre de l'ébauche dépasse la valeur limite et le rayon d'emboutissage ; lors de l'étirage d'une ébauche plate dans une coque et de l'étirage de la coque dans une coque de plus petit diamètre, il existe une valeur limite pour la distance d'écoulement vers l'intérieur du matériau, qui est généralement appelée coefficient d'étirage. Le coefficient d'étirage limite est affecté par des facteurs tels que la fluidité du matériau d'emboutissage, la résistance à la compression du matériau et la résistance à l'écoulement provoquée par la pression. Une résistance excessive à l’écoulement provoque la rupture et le froissement du bord de la coque. Cette zone est la zone présentant la résistance matérielle la plus faible ; Article recommandé : L'usine de traitement de pièces d'emboutissage parle des trois vues des matrices d'emboutissage Précédent : Le principe du chromage des pièces d'emboutissage en métal à froid