Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
L'entreprise de fabrication de pièces d'emboutissage en métal est une entreprise de transformation d'emboutissage typique. Par conséquent, le processus de fabrication de pièces d'emboutissage en métal présente non seulement certaines caractéristiques communes à d'autres entreprises d'emboutissage, mais présente également certaines caractéristiques inhérentes déterminées par des caractéristiques structurelles telles qu'une structure de produit simple et une petite taille. Son processus de production Les principales caractéristiques sont les suivantes : ① Une poinçonneuse produit des pièces d'emboutissage de différentes formes, spécifications, tailles et modèles dans un certain lot et pendant une certaine période de temps, et réalise une production alternative en remplaçant les matrices d'emboutissage. L'ensemble du processus de production de petites pièces d'emboutissage en métal se fait en grande quantité. La production et la variété des produits sont incertaines. ② À l'heure actuelle, la récupération et l'alimentation de chaque processus de traitement de petites pièces d'emboutissage en métal dans la plupart des usines d'emboutissage sont généralement réalisées par des humains. En raison de la grande incertitude de l’opération manuelle, le temps nécessaire pour terminer l’opération de traitement est différent à chaque fois. écurie. Étant donné que le temps nécessaire au poinçon pour terminer chaque estampage est fondamentalement fixe, le temps d'estampage est principalement déterminé par le temps d'ajustement artificiel avant l'estampage. Compte tenu des caractéristiques structurelles des petites pièces d'emboutissage en métal, telles qu'une structure simple et une petite taille, le temps d'emboutissage des pièces d'emboutissage en métal est en moyenne plus court. ③ Étant donné que les processus de chaque produit sont pour la plupart les mêmes, les opérateurs de la ligne de production d'emboutissage sont polyvalents, les positions des opérateurs ne sont pas fixes et la répartition des travailleurs dans l'atelier est plus flexible. ④ Le processus de production d'emboutissage présente une bonne flexibilité en réponse à divers événements aléatoires tels que des pannes de poinçons et des pénuries de personnel dans le processus de production. Tant que le tonnage de l'équipement, la surface de travail ou le nombre de processus le permettent, de petites pièces d'emboutissage en métal peuvent être utilisées dans chaque ligne de production d'emboutissage. Conversion flexible entre les temps en fonction des besoins. ⑤ Dans des circonstances normales, les moules nécessaires pour produire différents types de pièces d'emboutissage sont différents, donc lors du changement de type de production, le moule doit être remplacé. ⑥ Le temps d'ajustement lors de la production de petites pièces d'emboutissage en métal est principalement le temps de remplacement des matrices d'emboutissage. Et chaque processus est essentiellement un estampage et un formage. ⑦ En tant qu'entreprise typique d'emboutissage et de transformation, les petites entreprises de fabrication de pièces d'emboutissage en métal sont soumises à des changements dans la demande des clients en aval, à des ajustements de tâches et à des insertions de commandes. L'atelier adopte généralement une organisation et un système de gestion relativement décentralisés, et l'atelier a une plus grande flexibilité et maniabilité pendant le travail. ⑧ Le mode de production des petites entreprises de fabrication de pièces d'emboutissage de métaux est principalement un mode de production multi-variétés, à grand volume, à changements multiples et récurrent. ⑨ Afin d'améliorer l'adaptabilité de l'atelier à la production multi-variétés et l'utilisation efficace des équipements, l'atelier adopte généralement la forme organisationnelle du principe d'égalité de capacité, c'est-à-dire que les équipements du même tonnage sont rassemblés pour former un cluster. mise en page. Article précédent : Quels sont les aspects de la révision et de l’entretien quotidiens des matrices d’emboutissage ?