Les caractéristiques des pièces d'estampage électronique dans le traitement quotidien

Les pièces d'estampage électronique sont très courantes dans les applications de la vie quotidienne. En tant que personne ayant plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie de l'emboutissage, la conception et la fabrication de moules connaissent les termes courts et longs, et ils sont généralement plus compétents lors de l'assemblage de moules. Nos maîtres sauront alors assembler des moules. A quoi faire attention, ils ont également avancé quelques conseils, apprenons ensemble ; lors de l'assemblage de pièces d'estampage électronique, nous devons faire de notre mieux pour verrouiller les vis par l'avant et frapper les broches telles que les poteaux de guidage et les manchons de guidage. Nous devons également faire de notre mieux pour répondre à cette demande lors de la conception. De cette façon, l’assemblage et le démontage du moule seront plus pratiques et la charge de travail sera considérablement réduite. En supposant que les moules mâle et femelle du moule sont plus lourds et de taille relativement grande, vous devez percer les trous des vis du crochet pour faciliter le démontage et le montage du moule en tant que monteur. Lors de l'assemblage de pièces d'estampage électronique, faites attention à la direction et faites la direction et le marquage de l'assemblage du moule si nécessaire. Lors de l'assemblage de la goupille de guidage et du manchon de guidage du moule, veillez à éviter de l'installer à l'envers. Les usines de traitement de pièces d’estampage traitent des produits d’estampage utilisés dans diverses industries, y compris des pièces d’estampage électroniques. Les produits de pièces d'estampage électroniques ont leurs caractéristiques étranges dans le traitement quotidien. Voyons lesquels ? Le nombre de processus dans le traitement des pièces d'emboutissage électronique est lié à la nature du matériau, à la hauteur d'étirement, à l'étape d'étirement, au diamètre d'étirement, à l'épaisseur du matériau et à d'autres conditions ; le processus de nettoyage des pièces d'estampage électronique comprend le nettoyage alcalin, le nettoyage par solvant, le nettoyage par tensioactif et d'autres produits chimiques. Méthode de nettoyage : L'adhésion entre la couche de placage des pièces d'estampage électronique et le substrat est le lien pour assurer la qualité des produits électrolytiques. Avant la galvanoplastie du matériau du substrat, il y aura diverses saletés sur la surface, telles que (liquide de coupe, fluide lubrifiant, pâte à polir, etc.). La propreté de la surface du matériau de base affecte directement l'adhérence de la couche électrolytique et la surface huileuse doit être nettoyée. Les caractéristiques du formage d’estampage électronique : 1. Lors du formage par technologie d'emboutissage, la valeur de la contrainte interne de l'ébauche de fixation d'échafaudage est supérieure, égale ou inférieure à la contrainte de limite d'élasticité d'autres matériaux. À cet égard, l’emboutissage et le formage présentent une grande différence de volume. Par conséquent, la composante principale de la pression hydrostatique de l’environnement dans le développement des contraintes de la zone de déformation pendant le processus d’emboutissage a perdu son rôle important dans le processus de formation de volume. Dans certaines conditions d'entreprise, on peut même passer le rejet. Considérez que même lorsqu'il y a des considérations, les méthodes de traitement ne sont pas les mêmes. Deuxièmement, lors du formage par emboutissage, le moule a un effet plus léger sur l'effet de l'ébauche de fixation d'échafaudage. Contrairement au formage en volume (comme le matriçage), il est formé en mettant complètement l'ébauche en contact avec une cavité en forme de pièce. Lors de l'emboutissage et du formage, dans la plupart des cas, l'ébauche de fixation de support a un certain degré de liberté, souvent tant que le moule touche la surface, accidentellement ou même que les deux surfaces du coupleur de support ont touché le côté déformé du moule. Dans cette situation de développement, la déformation de cette ébauche unilatérale est obtenue par la force externe exercée par le moule sur les deux étudiants unilatéraux adjacents pour obtenir son effet pédagogique de contrôle. Par exemple, c'est le cas pour la partie cordon et la surface de feuille vierge de la partie d'extrémité du tube et la partie conique lors de la formation du produit moulé sphérique. 3. La pression par unité de surface de bâtiment perpendiculaire à la direction de la surface du panneau n'est pas suffisamment importante pour provoquer une déformation du matériau plastique du système de fixation d'échafaudage dans la direction de la surface du panneau. Étant donné que la pression par unité de surface perpendiculaire à la direction est bien inférieure à la contrainte interne dans la direction, la plupart des fixations d'échafaudage peuvent être assimilées à une contrainte plane. L'analyse de la mécanique de déformation et le calcul des paramètres du processus sont grandement simplifiés. Quatrièmement, étant donné que l'épaisseur comparative des ébauches de fixation de support formées par moulage par compression est faible, la résistance au flambage en fonction de l'action de pression peut être faible, de sorte qu'en l'absence de dispositifs anti-flambage (tels que des anneaux de reliure, etc.), il est libre de conditions La fin est estampillée en douceur dans un processus difficile. Par conséquent, le processus d'emboutissage par allongement, qui se concentre principalement sur l'analyse de l'effet de tension, est plus que le processus de moulage par compression, qui se concentre sur l'évaluation de l'effet de gestion de la pression.