L'application caractéristique du «matériel» de pièces d'emboutissage de précision en métal_

Les pièces d'emboutissage de précision en métal sont une technologie de production qui utilise la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour soumettre directement la feuille à la force de déformation et la déformer dans le moule, de manière à obtenir des pièces de produit avec une certaine forme, taille et performances. Les matériaux en feuille, les moules et l'équipement sont les trois éléments du traitement d'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de traitement de déformation à froid des métaux. C'est pourquoi on l'appelle estampage à froid ou estampage de tôle, ou estampage en abrégé. Il s’agit de l’une des principales méthodes de traitement du métal-plastique (ou traitement sous pression) et elle appartient également à la technologie d’ingénierie de formation de matériaux. Parmi les produits en acier d'Universal, 50 à 60 % sont constitués de tôles et la plupart d'entre eux sont des produits finis fabriqués par pressage. Carrosseries de voitures, ailettes de radiateurs, tambours à vapeur de chaudières à vapeur, coques de conteneurs, moteurs, tôles d'acier au silicium à noyau de fer électrique, etc. sont tous estampillés et traités. Il existe également un grand nombre de pièces d'emboutissage de précision en métal dans les instruments et compteurs, les appareils électroménagers, les machines de bureau, les ustensiles de stockage et d'autres produits. L'estampage est une mesure de production efficace. Un dé composé est adopté. L'exception est une matrice progressive multi-stations. Plusieurs opérations technologiques d’estampage peuvent être réalisées sur une seule presse pour compléter la génération automatique de matériaux. La vitesse de production est rapide, le temps de repos est long, le coût de production est faible et le collectif peut produire des centaines de pièces par minute, ce qui est apprécié par de nombreuses usines de transformation. Les pièces d'emboutissage de précision en métal rivalisent avec les pièces moulées et forgées et présentent les caractéristiques de finesse, d'uniformité, de légèreté et de résistance. L'emboutissage permet de produire des pièces avec des nervures de renfort, des nervures, des flambages ou des brides difficiles à fabriquer par cette main experte pour améliorer sa rigidité. En raison du rejet des moules bruts, la précision de la pièce à usiner peut atteindre le niveau du micron, et la précision est élevée, les spécifications sont cohérentes, ainsi que les trous, bossages, etc. peut être poinçonné. Dans la production réelle, des tests de processus similaires au processus d'estampage sont couramment utilisés, tels que les tests de performances d'étirage, les tests de performances de renflement, etc. pour tester les performances d'estampage du matériau afin de garantir la qualité du produit fini et un taux de réussite élevé. En plus de la presse hydraulique pour former la plaque épaisse, l'équipement d'emboutissage des pièces d'emboutissage métalliques de précision adopte généralement une presse stagnante. Se concentrer sur la presse de stagnation multi-stations à grande vitesse actuelle, configurer le déroulement de la configuration de l'équipement, la collecte des produits finis, le transport et autres stagnations, ainsi que la bibliothèque de moules et le placement rapide du changement de moule, et utiliser le faisceau de tubes français par ordinateur pour former un passif production d'emboutissage avec un taux de production élevé et un taux de production élevé. doubler. À condition de produire des dizaines ou des centaines de pièces d'estampage chaque minute, les processus d'estampage et de sortie sont terminés en peu de temps et des incidents personnels, d'équipement et de qualité se produisent souvent. La sécurité du tamponnage est donc une question très importante.