Les caractéristiques de base du fonctionnement des matrices d'estampage à froid

Les caractéristiques de base du fonctionnement des matrices d'estampage à froid

(1) Efficacité de production élevée. Le nombre de pièces ou de contenu de processus terminés par unité de temps est plusieurs fois supérieur à celui des méthodes de traitement générales, voire des centaines, voire des milliers de fois. De plus, le processus d'estampage à froid peut également utiliser un moule avec plusieurs pièces et plusieurs méthodes de traitement combinées à contenu de processus sur un ensemble de moules pour améliorer encore l'efficacité de la production.

(2) La qualité du produit est stable et l’interchangeabilité est bonne. Le moule d'estampage à froid est utilisé pour former le produit, et les facteurs qui affectent le changement de qualité du produit sont peu nombreux et le degré de dommage est faible. Certains facteurs peuvent être corrigés en prenant des mesures appropriées pour contrôler la qualité du produit dans la fourchette idéale. La stabilité de la qualité du produit peut garantir efficacement son interchangeabilité. Une bonne interchangeabilité est la garantie fondamentale pour la production en série de la chaîne de montage. Dans le même temps, cela favorise également la maintenance et le remplacement des produits.

(3) Taux d’utilisation élevé des matériaux. Grâce à différentes méthodes de disposition, telles que : les méthodes de disposition en croix, en diagonale, à plusieurs rangées, mixtes, imbriquées et même sans gaspillage, peuvent améliorer efficacement le taux d'utilisation des matériaux et réduire les produits. Le coût des matériaux.

(4) Le matériau n'a pas besoin d'être chauffé. Dans des circonstances normales, le matériau n’a pas besoin d’être chauffé pendant l’opération d’emboutissage. Cela permet non seulement d'économiser de l'énergie, de réduire les équipements de chauffage et l'occupation du site, mais également d'éviter l'instabilité de forme et de taille causée par l'oxydation de la surface, les brûlures et la déformation des produits provoquée par le chauffage. Cela peut également empêcher les effets néfastes de l’augmentation de la température sur le moule.

(5) Les propriétés mécaniques des pièces de poinçonnage sont améliorées. Affectée par le phénomène d'écrouissage à froid, la structure de surface des pièces de poinçonnage est serrée, la dureté et la résistance à l'usure sont augmentées, et la résistance et la rigidité des pièces de poinçonnage sont également améliorées.

(6) Large gamme d'applications Il existe de nombreux produits adaptés au formage par emboutissage. Il peut résoudre de nombreux contenus de traitement qui sont impossibles ou difficiles à réaliser par un traitement mécanique général, en particulier pour le traitement et le formage de certaines pièces fines, molles, difficiles, étranges, micro ou en matériaux non métalliques. Le marquage à froid est presque la seule méthode de traitement.

(7) Opération simple et faible intensité de travail. Le processus de formage et la qualité de base des produits sont principalement garantis par des moules et des équipements d'emboutissage. Les actions de base pendant le fonctionnement sont les mêmes et ne sont pas affectées par la complexité du produit. Il n'y a pas d'exigences techniques élevées pour les opérateurs et ils peuvent commencer à fonctionner après une formation professionnelle de courte durée.