Les avantages du revêtement ionique PVD et du revêtement par évaporation sous vide

Le principe spécifique de la technologie de placage ionique (revêtement PVD) fait principalement référence à l'utilisation d'une technologie de décharge d'arc à courant élevé et basse tension dans un environnement sous vide et à l'utilisation rationnelle de la décharge gazeuse, qui peut favoriser l'évaporation rapide du matériau cible. , et évaporer le gaz et les substances. Les deux peuvent être rapidement ionisés, puis accélérés par le champ électrique, provoquant ainsi l'accumulation d'une grande quantité de produits de réaction et de substances vaporisées sur la pièce. Par rapport au revêtement par évaporation sous vide, le revêtement ionique PVD présente les avantages suivants en raison de ses diverses caractéristiques : (1) l'ion a de meilleures performances de diffraction et peut traiter diverses pièces plaquées complexes ; (2) La surface de la pièce et le film ont une forte force de liaison, ce qui leur confère une résistance à l'usure et une durabilité plus élevées ; (3) Il existe de nombreux types de revêtements pouvant être recouverts ; (4) Le film a un taux de dépôt plus rapide et une efficacité de production plus élevée ; (5) Il a des performances de film relativement stables et sa sécurité est également très élevée.　　La technologie PVD est plus adaptée au formage, à l'emboutissage, à l'étirement et à d'autres moules, outils de tournage, forets et autres outils et pièces de précision. Une fois la technologie de revêtement appliquée au moule, la force anti-usure et la dureté peuvent être efficacement améliorées, et le coefficient de frottement peut être réduit en même temps, de sorte que la durée de vie de la pièce puisse être prolongée. Normalement, par rapport à la pièce non traitée, sa durée de vie peut être augmentée de 3 à 10 fois. Jusqu'à présent, les revêtements les plus courants comprennent principalement : TiCN, CiN, etc., et diverses technologies de traitement de revêtement présentent des différences évidentes dans leurs utilisations et leurs caractéristiques. Article précédent : Quelle est la séquence d’installation des matrices d’emboutissage des métaux