Les avantages et les inconvénients des bornes en cuivre phosphoreux de la matrice composée

Module composite : sous la structure de matrice composée commune se trouvent des matériaux composites, tels que le composite de traction, la structure du moule et toute autre structure de moule simple est légèrement différente. Le coup de poing ( Également connu sous le nom de matrice et de poinçon mâles) Dans la conception du die, plusieurs autres modèles de blocs sous l'attelle ( Poinçon fixe) , le chèque sous le déflecteur et le dévêtisseur ( Enlevez l'extérieur) , les cavités supérieures de la matrice ( Ou bord) , à l'intérieur pour décoller la plaque et la plaque, à l'intérieur décoller à l'aide d'un manchon contour accroché à la plaque, puis maintenu par un ressort. Les avantages des bornes en cuivre phosphoreux du module composite sont les suivants : (1) bornes en cuivre phosphore lors de la coupe d'un matériau sous compression, la surface est plate et de niveau. (2) le terminal en cuivre phosphoreux n'a pas besoin d'alimenter le mouvement lors de la coupe des matériaux, la précision des pièces de rechange n'est pas affectée par l'erreur d'alimentation, qui, l'alignement de l'apparence est plus élevé, généralement jusqu'au sol ( 0. 020. 04) Mm, dans les trois types de moules, la plus haute précision des pièces. (3) la structure du moule est compacte, la taille du contour est petite. (4) avec matrice d'estampage composée lorsque la limitation de la forme et de la taille de la bande n'est pas stricte, matériau court et résidus disponibles pour l'emboutissage des pièces, mode continu à taux d'utilisation élevé du matériau. 5. Convient pour le pressage et les matériaux fins, les matériaux souples et les matériaux cassants. Les défauts du module composite des bornes en cuivre phosphoreux sont les suivants : 1) pièces de moule, structure compliquée, difficulté de fabrication d’assemblage et coût élevé. Mais les pièces de forme complexe de la difficulté de fabrication du moule sont inférieures à celles du mode continu. (2) en raison de la limitation de l'épaisseur de paroi minimale intensive, pour certains trous intérieurs et entre le bord extérieur et la distance entre les trous de pièces plus petites, une utilisation défavorable de la matrice composée. (3) la productivité est inférieure au mode continu, le travail n'est pas une sécurité continue et les pièces hors de la chose sans mode continu sont pratiques. Dans cet article, à partir de l'original, en cas de réimpression veuillez indiquer la source et l'auteur