L'analyse des avantages du traitement des moules durcis par une nouvelle technologie de coupe avancée nationale

La sélection raisonnable des outils de coupe et des paramètres de coupe dans l'usinage CNC est un travail complexe et hautement professionnel. C’est également l’un des problèmes qui ont toujours tourmenté l’usinage CNC. En particulier le traitement des moules durcis, qui appartient à la technologie de coupe avancée nationale, il n'existe aucun précédent qui puisse être utilisé comme référence dans la sélection des outils. La résolution de ces problèmes dépend entièrement de notre exploration et de nos améliorations continues.

Traitement des moules durcis

Comme nous le savons tous, les moules automobiles à grande échelle nécessitent une certaine dureté de surface pour améliorer leur durabilité, c'est pourquoi la plupart des fabricants trempent leur surface pour augmenter la dureté. Cependant, la déformation de la surface du moule après trempe ne peut être résolue que par un meulage manuel et un débogage pendant le débogage, ce qui est non seulement inefficace mais entraîne également un long cycle de production. Notre société a pris les devants en modifiant ce processus pour réserver une certaine surépaisseur d'usinage, puis a commencé à tremper la surface du moule, puis à effectuer une finition CNC. Cependant, un tel traitement après trempe nécessite que l'outil effectue une coupe alternative entre des matériaux durs et des matériaux relativement mous. Il est difficile de choisir un outil raisonnable pour traiter un matériau, sans compter qu'un outil doit s'adapter à deux duretés de surface. Pour différents matériaux, nous ne pouvons donner la priorité qu'au traitement des zones durcies des matériaux difficiles à usiner. (Guide : Les outils et la technologie de coupe des pièces en tournage dur peuvent réduire efficacement le temps de traitement)

L'efficacité des outils généraux en carbure cémenté dans le traitement de la zone trempée est considérablement réduite et les outils sont sujets à l'écaillage des dents et à une usure rapide. Cependant, l'utilisation d'outils revêtus se heurte au problème d'une usure rapide dans la zone des matériaux mous. À cette époque, nous avons jeté notre dévolu sur l’outil à tête sphérique du mandrin de machine. Les progrès de l'industrie de l'outillage moderne ont permis aux lames utilisées par l'outil à tête sphérique du mandrin de machine de s'adapter au traitement d'une variété de matériaux.

Afin de réduire le faux-rond radial dans la zone d'usinage dure, la résistance du porte-outil doit être prise en compte en premier et le diamètre du porte-outil doit être augmenté autant que possible. Le porte-outil choisit un porte-outil en carbure pour obtenir le plus petit faux-rond radial et de bons résultats après usinage. . Qu'il s'agisse de l'efficacité du traitement ou du coût de production, l'outil de serrage de la machine est le meilleur choix en termes d'efficacité et de coût.

Plus d'actualités liées à l'industrie du matériel d'estampage: