Pièces de machines textiles, pièces d'estampage en métal, quelle est la raison du froissement des pièces d'estampage + capacité de production de 3 millions de poinçonnages le lendemain

Les techniciens de traitement de l'emboutissage du fabricant responsable de la production de pièces d'emboutissage métalliques pour machines textiles ont déclaré qu'il existe plusieurs facteurs qui affectent le froissement des pièces d'emboutissage. Xiaoshuo en a trié quelques-uns et a fait comprendre à tout le monde : 　　 (1) La profondeur d'emboutissage affecte le flux de matériaux La répartition de la résistance le long de la cavité de la matrice est directement liée à la profondeur d'emboutissage. Dans les positions de courbe concave et convexe, une profondeur d'étirement excessive peut provoquer une répartition inégale de la résistance à la déformation et former des rides, ce qui doit être évité autant que possible.　　 (2) Ajustez la taille de la force de suppression. 　　 Lorsque des rides sont générées uniformément autour de la pièce, cela doit être considéré comme une force de pression insuffisante. Augmenter progressivement la force de pression peut éliminer les rides. Lorsque les pièces coniques et hémisphériques sont étirées, la majeure partie du matériau est suspendue au début de l'étirement. Il est facile de provoquer des plis sur les parois latérales, donc en plus d'augmenter la force du serre-flan, il est également nécessaire d'augmenter les nervures de prélèvement et d'étirement pour augmenter la contrainte de traction radiale dans la plaque et éliminer les plis.　　 (3) Influence du rayon du congé de matrice 　　 Le rayon du congé de la matrice est trop grand et l'ébauche s'écoule dans la matrice et passe à travers le congé de la matrice. Plus la résistance à la déformation par flexion est faible. Plus la résistance à la flexion est faible, plus elle risque de provoquer des plis. Plus le rayon de la matrice est petit, plus la résistance à la déformation par flexion est grande, moins elle est susceptible de se froisser, mais il est facile de provoquer des fissures et des navets de la pièce.　　Grâce à l'accumulation d'une grande quantité d'expérience dans les pratiques de production, il a été prouvé que la principale cause du froissement des pièces d'emboutissage est l'accumulation de matériaux pendant le processus d'étirement et la vitesse excessive des matériaux locaux. Lors de la formulation de la solution réelle, le mécanisme correspondant du moule doit être ajusté à partir des aspects ci-dessus et de bons résultats seront obtenus. Matériel, 15 ans de concentration sur les pièces de machines textiles et les pièces d'emboutissage en métal, atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de traitement et de production de précision, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules et capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement le problème urgent du temps lors du choix du traitement d'estampage matériel, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Au cours des 15 dernières années, j'ai été consciencieux et dévoué aux résultats de vos besoins uniquement pour les résultats de votre travail !