Terminologie des pièces d'emboutissage en métal

Avec le développement de la science et de la technologie, la demande de pièces d’emboutissage de métaux augmente de jour en jour et les exigences continuent d’augmenter. Son application concerne également tous les aspects de la vie quotidienne. Commençons donc par comprendre la terminologie des pièces d'emboutissage de métaux et en avons une compréhension de base. 1. Emboutissage profond : processus d'estampage dans lequel la laine droite ou les pièces traitées sont transformées en pièces creuses, ou les pièces creuses sont ensuite modifiées en forme et en taille. Lors de l'emboutissage profond, la partie creuse est principalement formée par la matière située à l'extérieur du fond de la matrice convexe s'écoulant dans la matrice concave. 2. Découpage : un processus d'estampage qui utilise une matrice d'estampage métallique pour couper le bord du processus de formage afin qu'il ait un certain diamètre, une certaine hauteur ou une certaine forme. 3. Poinçonnage : processus de poinçonnage qui sépare les déchets du matériau ou traite les pièces le long du contour fermé et obtient les trous requis dans le matériau ou la pièce. 4. Bridement : processus d'estampage dans lequel les côtés courts sont tournés latéralement le long de la courbe de contour. 5. Tournage de trous : processus de poinçonnage dans lequel le matériau est transformé en une bride latérale le long du trou intérieur. 6. Découpage : processus d'estampage qui sépare les matériaux le long d'un contour fermé. Les matériaux séparés deviennent des pièces à usiner ou des pièces de processus, dont la plupart sont plates. 7. Mise en forme : en s'appuyant sur le flux de matériaux, une petite quantité de changement dans la forme et la taille des pièces du processus pour garantir la précision de la pièce. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu