Terminaux-processus de galvanoplastie et processus de production de terminaux de traitement d'emboutissage de métaux

Le processus de galvanoplastie et le processus de production de borniers et de terminaux de traitement d'emboutissage de métaux. Les bornes traitées par emboutissage des métaux ne sont que des matières premières et doivent être galvanisées avant de pouvoir être utilisées sur des connecteurs. Afin d'améliorer l'efficacité, la galvanoplastie continue sélective à grande vitesse est désormais utilisée. Laissez-moi vous présenter le processus de galvanoplastie et le processus de production du terminal : traitement du terminal 1. Objectif de la galvanoplastie : pour empêcher l'oxydation du matériau, réduire la résistance de contact, augmenter la résistance de soudure et augmenter la résistance à l'usure, cela affecte directement la conduction électrique de la ligne, le connecteur 2. La compréhension de la galvanoplastie est que dans la fabrication des connecteurs, le revêtement sur les éclats de contact est la méthode la plus largement utilisée. La galvanoplastie est le dépôt d'ions métalliques dans la solution de galvanoplastie sur la cathode, et les ions métalliques peuvent provenir de la solubilité dans la solution de galvanoplastie. L'anode, pour compléter les ions métalliques déposés sur la cathode. Dans cette unité simple, le processus de dépôt et de galvanoplastie est principalement contrôlé par l’action chimique de la solution et la distribution du courant à la surface de la cathode. Le matériau de placage, tel que l'or, est déposé sur différents points du métal de base sous-jacent et s'épaissit progressivement à la surface du placage au cours du processus de galvanoplastie. Lorsqu'une certaine épaisseur est atteinte, la couche de placage recouvre « complètement » la surface du métal sous-jacent. Autrement dit, le degré de couverture du revêtement est déterminé par les caractéristiques de surface et la propreté du métal de base et par le processus de galvanoplastie. L’inconvénient le plus courant du processus de galvanoplastie est la présence de nombreux pores dans le revêtement. Ce type de pores comportant de nombreux pores est appelé porosité. 3. Principe de la galvanoplastie La galvanoplastie est une méthode de traitement de surface. Il utilise la réaction d’une électrode pour former un revêtement sur la surface de la pièce. Le matériau (pièce) avec une surface conductrice est utilisé comme cathode et le métal dissous (Ni, Sn/Pb, etc.) est utilisé comme anode. Dans la solution électrolytique, sous l'action d'un courant continu externe, le métal de l'anode est dissous en ions métalliques et précipité sur la cathode (pièce), formant ainsi une couche de placage qui est fermement combinée à la pièce. 4. Le matériau de la couche de placage terminal est généralement du nickel (Ni). ) La couche inférieure, puis placage sélectif d'étain/plomb (Sn/Pb), d'or (Au) ou de palladium (Pd) et d'autres métaux selon les besoins. La couche de placage est très fine et l'unité générale est le mile (u'). 1 u'u003d 1 Micro pouce u003d 10-6 × 25,4 mm u003d 1/400 × 0,01 mm u003d 1/400 1u u003d 39,4 u'5. Introduction au processus de placage continu a. Poinçonnage et décharge à chaud : confirmez la qualité des matériaux d'estampage et connectez les bornes à plaquer dans la ceinture chauffante de la machine de galvanoplastie. b. Dégraissage chimique : Le dégraissage électrolytique cathodique est utilisé à des fins de dégraissage. c. Dégraissage électrolytique : La méthode de dégraissage électrolytique cathodique est adoptée à des fins de dégraissage. d. Le but du lavage à l'eau est d'éliminer le liquide dégraissant alcalin collé sur la bande de matériau, afin de ne pas l'amener dans la station suivante et de neutraliser l'excès d'acide. e. Activation acide : elle a pour but d'éliminer l'oxyde superficiel (CuO) du matériau et de neutraliser l'alcali trop dégraissant. F. Lavage secondaire : éliminer l’acide sulfurique présent à la surface du matériau. g. Placage Ni : Le but est de réaliser une base de protection. Le placage de nickel doit être recouvert immédiatement d'Au et de Sn/Pb, sinon il est facile de s'oxyder et la roue de guidage ne peut pas produire d'étincelles, sinon il est facile de se décoller et de produire des trous d'épingle. h. Lavage à l'eau de récupération : il s'agit de laver et de récupérer le Ni extrait. je. Lavage : Le but est d’éviter que le Ni ne soit amené dans la station inférieure. j. Placage Sn/Pb : destiné à améliorer la soudabilité des bornes. k. Post-traitement : y compris le lavage à l'eau chaude → le lavage à l'eau douce → le séchage → le séchage, le but est d'éliminer la solution chimique attachée à la surface du terminal, de sorte que le terminal soit dans un environnement sec et empêche la corrosion et la décoloration du terminal . L. Réception : confirmez la quantité et la qualité, et collez l'étiquette. n.m. 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