Test de fiabilité des terminaux

Afin d'assurer la qualité et la fiabilité du terminal, d'éviter l'apparition du défaut mortel décrit précédemment, de proposer en fonction des conditions techniques du produit, de formuler les exigences techniques du filtre correspondantes, d'effectuer le test de fiabilité suivant ciblé pour éviter les pannes. 1. Pour éviter un mauvais contact 1) Test de conduction en 2012, test d'acceptation des produits des fabricants de terminaux généraux sans projet, et les utilisateurs nécessitent généralement des tests de conduction après l'installation. Il est recommandé aux fabricants de certains modèles clés du produit d'augmenter le test de conduction ponctuel de 100 %. 2) Détection de défauts transitoires, certains terminaux sont utilisés dans un environnement de vibration dynamique. L'expérience a prouvé que seuls les tests de résistance de contact statique sont qualifiés, il n'y a aucune garantie que dans un environnement dynamique utilisant la fiabilité du contact. Parce que, souvent qualifié de résistance de contact du connecteur dans la vibration, l'impact, tel que le test de simulation est une panne de courant momentanée, donc pour certaines exigences de fiabilité élevées des terminaux, il est préférable de contacter à 100% le test de vibration dynamique pour évaluer sa fiabilité. 3) La force de séparation de plissement de détection de force de séparation à trou unique fait référence à la fiche de contact et l'état modifié de statique au mouvement de la force de séparation, de la broche et de la prise sert à évaluer le contact. Les expériences montrent que : la force de séparation d'un seul trou est trop faible, dans la charge de vibration et d'impact qui peut provoquer une rupture transitoire du signal. Avec méthode de mesure de la force de séparation à trou unique pour vérifier la fiabilité du contact plus efficace que la mesure de la résistance de contact. L'examen a révélé une seule force de séparation hors tolérance, la mesure de la résistance de contact est souvent qualifiée. À cette fin, l'usine, en plus de développer une nouvelle génération de flexibles branchés en contact étroit avec un élément de contact stable et fiable, ne doit pas être utilisée pour un modèle axé sur un testeur de force d'insertion automatique plus soigné, traiter 100 % des produits finis le contrôle point par point de la force de séparation des plis empêche les interruptions causées par les signaux de relaxation des vérins individuels. 2. Pour éviter une isolation défectueuse 1) L'inspection des matériaux isolants de la qualité des matières premières a eu une grande influence sur les performances d'isolation des isolants. Ainsi, pour le choix des matières premières, les fabricants ne doivent pas aveuglément réduire les coûts et la perte de qualité des matériaux. Devrait choisir un matériau métallique avec un bon crédit. Et pour chaque lot de contrôle entrant de matériel, vérifiez soigneusement le numéro de lot, le certificat de matériau et d'autres informations importantes. Le matériel d’information de traçabilité à utiliser. 2) Contrôle de la résistance d'isolation des isolateurs jusqu'en 2012, certains processus d'assemblage en usine dans les produits finis après la performance de détection, les résultats dus à la résistance d'isolation ne sont pas qualifiés, isolant pour l'ensemble du lot de déchets de produits finis. Une technologie raisonnable devrait être dans l'état des pièces isolantes à 100 % pour le processus de dépistage, afin de garantir que les performances sont qualifiées. 3. Empêcher les mauvaises corrections 1) Contrôle de compatibilité Le contrôle de compatibilité est une inspection dynamique. Il nécessite que la fiche et la prise correspondantes de la même série puissent être insérées en se connectant les unes aux autres, pour déterminer s'il y a des causes telles que des pièces manquantes ou un assemblage non atteint en raison de l'isolant, comme des morceaux de pièces de contact de taille hors tolérance. la position désignée ne peut pas être insérée, positionnée et verrouillée, même dans la force de rotation sous l'action de la désintégration. Le rôle de contrôle de compatibilité est un autre fil, la connexion à baïonnette peut avoir un impact sur les performances d'isolation des résidus métalliques. Ainsi, pour certaines utilisations importantes des borniers, 100 % seront destinés à l'inspection du projet, afin d'éviter ce type d'accidents de défaillance mortels majeurs. 2) Résistance au contrôle du couple Le contrôle du couple est une fiabilité structurelle terminale et une méthode d'inspection très efficace. Comme l'U. S. norme militaire MIL - L- Norme 39012. Selon les échantillons standards de chaque lot de stationnement, il faut effectuer des contrôles de couple résistants, trouver le problème à temps. 3) La mesure du flux de fil de soudage sous pression dans Denso révèle souvent que la pression du fil central individuel n'atteint pas la position désignée, ou qu'elle est envoyée en place après le verrouillage, le contact n'est pas fiable. L'analyse de la raison est que les trous de montage individuels avaient des bavures ou des dents collées par de la saleté. En particulier, l'usine a utilisé un connecteur à l'extrémité de plusieurs trous de montage, a constaté que les défauts après une maladie devaient avoir installé un autre fil de soudage sous pression de trou de décharge, pour remplacer le connecteur. De plus, en raison du diamètre du fil conducteur et de la pression d'ouverture, choisir une coopération inappropriée, ou en raison d'une erreur du processus de sertissage, entraînera un accident avec une pression non ferme. A cet effet, l'usine prépare le produit fini avant la livraison à la livraison de la marchandise ( UN) Des échantillons de tous les trous de montage à tester, avec des outils de chargement et de déchargement auront une pression pour épingler les fils ou une simulation de jack à envoyer en place, vérifiez s'il faut verrouiller. Conformément aux réglementations relatives aux conditions techniques du produit, par le fil de soudage sous pression racine pour les tests de force d'arrachement. Sans terminaux fiables, il n’existe pas d’ingénierie système fiable. Technologie électronique de précision Dongguan co. , LTD. Des contrôles stricts sur les borniers des matières premières, les matériaux utilisés sont des matériaux importés ou nationaux de haute qualité. Principalement en cuivre, les matériaux en acier inoxydable sont achetés auprès de fournisseurs célèbres, évitant ainsi les bornes dans la matière première qui causent une défaillance. L’échec et la fiabilité correspondent à deux autres aspects de contradiction interconnectés. Grâce à l'examen de la fiabilité du terminal, divers modes de défaillance et mécanismes de défaillance ont été découverts, peuvent conduire à de nombreuses leçons et éliminer toutes sortes de dangers cachés, améliorer la conception, le processus, l'inspection et fournir des preuves scientifiques d'utilisation, il s'agit également de réviser et de formuler le base importante des conditions de la technologie des terminaux. La Dongguan Precision Electronic Technology Co. est à la recherche de mesures pour prévenir les pannes, transformées de défaillance en fiabilité. , LTD. Est le but ultime de l’analyse des échecs. Dans cet article, à partir de l'original, en cas de réimpression veuillez indiquer la source et l'auteur