Terminal/terminal matériel fabricant d'estampage professionnel personnalisé

Terminal-un fabricant d'estampage professionnel pour la personnalisation des terminaux matériels 1. Définition du terminal 1.1 Un terminal est un produit traité par un alliage de cuivre à travers une matrice d'estampage continu à grande vitesse ou une seule matrice d'ingénierie. Le terminal est la partie centrale du connecteur pour compléter la fonction de connexion électrique. 1.2 Généralement, une paire de contacts est composée d'une pièce de contact mâle et d'une pièce de contact femelle. La connexion électrique est complétée par l'insertion des pièces de contact femelle et mâle. La pièce de contact mâle est une pièce rigide. 1.3 Les contacts positifs sont généralement en laiton et en bronze phosphoreux. La pièce de contact femelle, la douille, est l'élément clé de la paire de contacts. Il repose sur la structure élastique qui se déforme élastiquement lorsqu'elle est insérée dans la broche pour générer une force élastique et former un contact étroit avec la pièce de contact mâle pour compléter la connexion. 2. Forme du terminal 2.1 Il existe des formes cylindriques, carrées, en arc, en porte-à-faux, bifurquées, ramifiées, mâles et femelles, en forme de pelle, ligne directrice 2.2, images de référence 3. Les matériaux terminaux 3.1 couramment utilisés sont le bronze phosphoreux, le cuivre rouge, le bronze, le laiton, le cuivre-béryllium, l'acier inoxydable et d'autres métaux 4. Caractéristiques techniques de notre société 4.1 Développement de terminaux multi-cavités : Par exemple, les terminaux DDR240P sont développés par des entreprises ordinaires uniquement pour 8 2X4, tandis que le 2X8 actuel développé par notre société est de 16 et adopte des connecteurs homologues. Structure du moule d’essai. La réduction de la largeur du matériau de 26,5 mm à 21,0 mm peut permettre d'économiser 17,5 % de matériau et la vitesse est augmentée de 500 à 650, ce qui peut permettre aux clients d'économiser pleinement du matériel et du temps. 4.2 Développement de terminaux à petit pas : Généralement, la distance de pas du terminal développée par la société est supérieure à 1,0, mais la distance de pas MINI-PCI que nous avons développée est de 0,60 mm. Cela peut économiser beaucoup de matériaux et réduire considérablement le produit final du produit final. Cela peut rendre le volume du produit de plus en plus petit et plus précis. 4.3 Développement du terminal d'alimentation multidirectionnel : Généralement, le terminal développé par la société ne peut alimenter que de gauche à droite dans une seule direction, mais le terminal HeaderPin développé par notre société s'effectue de gauche à droite et d'avant en arrière en même temps. temps, et le terminal après poinçonnage est pratique pour le placage à l'or, il était autrefois entièrement plaqué or, mais maintenant il peut être remplacé par des extrémités de contact plaquées or, ce qui peut économiser plus de 50 % du coût du placage à l'or, et faciliter l'assemblage ultérieur, ce qui peut augmenter l'efficacité de l'assemblage d'environ 20 %. 4.4 Estampage à grande vitesse : À l'heure actuelle, la vitesse d'estampage de notre société peut atteindre plus de 1 000 fois par minute, c'est-à-dire qu'un moule à 16 cavités peut produire 12,5 KK de terminaux par jour. 4.5 La tolérance du terminal est faible : la tolérance du terminal général est comprise entre +/-0,10 MM, et certains nécessitent un contrôle de tolérance strict entre +/-0,04, mais notre société peut atteindre +/-0,02 MM. Cette tolérance est Les exigences en matière de moule sont très élevées. 4.6 Arrondi de la forme en œil de poisson : ce processus est très compliqué et les entreprises ordinaires ne peuvent pas terminer l'arrondi de la forme en œil de poisson. Nous utilisons un équipement assisté par ordinateur pour modifier la courbe et utiliser l'usinage par décharge miroir, et la surface nécessite un polissage Ra0,40 et la surface du produit est ronde. L'arc est très uniforme. Cela ne rayera pas la carte PCB. L'utilisation du produit est très bénéfique. 4.7 Torsion du terminal à 90 degrés : Le terminal est tordu à 90 degrés dans le moule. Cette structure est très compliquée et présente un degré de difficulté élevé. Nous utilisons le mécanisme du curseur pour former le terminal à 90 degrés dans la direction du curseur. Ce procédé de formage est de qualité relativement stable. 4.8 Formage par pliage complexe multiple : ce type de processus est très difficile dans l'industrie des connecteurs. Nous utilisons des bandes doubles pour les envoyer au moule et utilisons le mécanisme pour connecter un terminal à l'autre terminal. 4.9 Poinçonnage de matériaux fins : L'épaisseur des matériaux traités par l'entreprise générale est de 0,15 mm à 0,50 mm, mais notre société peut traiter des matériaux d'une épaisseur minimale de 0,08 mm. La précision du traitement de ce moule à matériaux fins est d'un niveau plus élevé que d'habitude. 4.10 Poinçonnage de matériaux plus épais et plus durs : généralement, les matériaux plus épais et plus durs porteront facilement le poinçon et le bord du couteau, nous utilisons donc un meilleur acier de moule, qui peut traiter matériaux d'une épaisseur de 0,8 ou plus. 4.11 Bonne douceur de section : pour le connecteur, plus la surface de contact est lisse, plus l'impédance est petite, plus l'usure de la surface est faible, plus le produit est durable et plus le signal de transmission est stable. La bande lumineuse de surface des terminaux que nous produisons atteint plus de 95 %. 4.12 La largeur du poinçon est inférieure à l'épaisseur du matériau : Lorsque la largeur du poinçon est inférieure à l'épaisseur d'un matériau, le poinçon est très facile à casser. Dans ce cas, nous avons une multitude de solutions. 4.13 Contrôle des bavures des petites bornes : Généralement, les bavures des bornes sont contrôlées à moins de 0,04 MM, mais les bornes produites par notre société peuvent être contrôlées à moins de 0,02 MM, de sorte qu'elles ne soient pas rayées entre le plastique et la borne lors de l'assemblage et le plaqué or. la surface ne sera pas rayée. , Propice à la stabilité de la conductivité. 5. Champ d'application 5.1 Produits d'information 5.2 Automobiles et motocyclettes 5.3 Aviation et navigation 5.4 Électricité énergie nucléaire 5.5 Téléphones, téléphones portables 5.6 Ordinateurs PC 5.7 Fournitures médicales