Techniques de contrôle de la planéité des laminés à chaud

La forme et le contrôle automatique du laminoir constituent un maillon clé dans le domaine de la technologie et des équipements des bandes laminées à chaud, et constituent également la garantie fondamentale pour la production de produits de haute précision et à haute valeur ajoutée. Par rapport au niveau avancé étranger, il existe encore un grand écart dans notre pays en termes de matériel de système d'automatisation, d'instruments de détection en ligne à grande échelle et de modèles prédéfinis de forme, d'épaisseur, de température et de pression des plaques.

Technologie et équipement de contrôle de planéité : le goulot d'étranglement du modèle prédéfini doit être éliminé

Dans le processus de développement de la technologie et de l'équipement de contrôle de la planéité des laminoirs, une centaine de fleurs ont fleuri et diverses méthodes de contrôle de la planéité ont continué à émerger. Cependant, après des années de pratique de production, les méthodes actuelles de contrôle de forme les plus efficaces sont CVC, PC, WRB/WRS, qui se déclinent en trois volets. Les rouleaux de support de couronne variable (VC) et le système de contrôle de forme globale (DUGS) sont également constamment améliorés et progressivement popularisés et appliqués.

Le principe du système de contrôle de planéité CVC est que le diamètre du rouleau de travail change continuellement. Lorsque les rouleaux de travail supérieur et inférieur correspondent, la forme de l'espace entre les rouleaux change avec la longueur du corps du rouleau de travail. L'écart entre les rouleaux de travail est obtenu par le mouvement axial du rouleau de travail. La couronne positive et négative change, de manière à réaliser le contrôle de la couronne de la bande. La capacité de contrôle de la couronne et le mouvement axial du rouleau de travail ont une relation linéaire. La capacité de contrôle de la couronne peut atteindre 1,0 mm.

Le laminoir croisé couplé PC modifie la couronne de l'espace entre les rouleaux à travers la croix des rouleaux supérieur et inférieur. La caractéristique du laminoir PC est que la plage de contrôle de la couronne est proportionnelle au carré de l'angle d'intersection. Lorsque l'angle d'intersection est de 0 à 1,5 degrés (l'angle d'intersection est contrôlé à moins de 1 degré en utilisation réelle), la plage de contrôle de la couronne est de 0 à 1 400 mm. Le laminoir PC dispose de deux méthodes : simple croix et double croix. Le mouvement croisé du simple croisement est le double de celui du double croisement. Par conséquent, la méthode de laminage double croix est généralement utilisée dans les laminoirs en acier à large bande, tandis que la méthode de laminage simple croix est utilisée dans les laminoirs en acier à bande étroite (comme le laminoir de 1 580 mm de Baosteel). Le laminoir PC adopte une méthode de meulage des rouleaux en ligne dans la béquille arrière pour éliminer l'usure des rouleaux et réaliser un roulement libre.

Le pliage des rouleaux de travail du système WRB/WRS et le mouvement axial du rouleau de travail constituent une large gamme d'utilisation et une longue histoire de méthode de contrôle de planéité, en particulier avant que le PC et le CVC ne soient mis en application pratique, de nombreux fabricants dans le monde. De cette façon, les entreprises comme Hitachi du Japon (qu'elle appelle HCW), CLECIM de France, UNITED des États-Unis et d'autres sociétés. WRB/WRS utilise le cintrage des rouleaux de travail (WRB) pour contrôler le sommet et la planéité, et le mouvement axial des rouleaux de travail (WRS) réduit l'usure des rouleaux de travail pour obtenir un roulement libre. La capacité de contrôle de la couronne dépend de la force de flexion. La force de flexion de CLECIM est de 240 tonnes (usine SollacFOS de l'entreprise), la capacité de contrôle de la couronne peut atteindre 500 mm et la planéité peut atteindre ± 30 UI.

DUGS est une sorte de WRB/WRS, équipé d'un système de contrôle thermique de la couronne du rouleau de travail (RTC : le long du corps du rouleau de travail à travers les buses d'eau de refroidissement du rouleau de travail réparties en arc pour contrôler le refroidissement du rouleau de travail, afin d'assurer le travail La stabilité de la couronne thermique en rouleau). Dans le châssis avant, un système de pliage de rouleaux de travail robuste (+200 tonnes/-120 tonnes) et RTC sont utilisés, et le rouleau de travail est équipé d'un mouvement axial pour contrôler le sommet de la bande.

La méthode VC a un profil de rouleau de support variable, mais les méthodes ne sont pas uniformes. Il existe des rouleaux de support de type hydraulique à cavité intérieure, des rouleaux de support à revêtement extérieur, des rouleaux de support à marches, etc., mais ils sont généralement moins utilisés dans la production de bandes d'acier laminées à chaud.

En plus des dispositifs ci-dessus, la clé du contrôle de planéité réside dans le préréglage et l'ajustement en ligne du modèle de contrôle. Parmi eux, le modèle prédéfini est plus compliqué. Il s'agit du réglage de modèle le plus difficile dans le domaine des bandes d'acier à chaud. Il comprend principalement les difficultés techniques suivantes : la déformation thermique du système de rouleaux et le mécanisme de déformation par déflexion et les algorithmes en ligne ; Mécanisme d'écoulement transversal et longitudinal et algorithme en ligne dans le processus, mécanisme de changement d'écartement des rouleaux et algorithme en ligne sous l'action de la pression de roulement et de la force de flexion des rouleaux, mécanisme de prédiction et algorithme en ligne des défauts de forme qui peuvent exister dans différentes conditions d'écartement des rouleaux, force de flexion des rouleaux Le mécanisme incohérent de la pression de roulement pendant l'ajustement de l'AGC, les mécanismes associés de couronne et de planéité, le mécanisme de réglage en ligne de la couronne et de la planéité, la prédiction de la force axiale du rouleau de travail, la prédiction de l'usure du rouleau de travail, la stratégie de mouvement axial, etc.