Normes techniques pour le traitement de l'emboutissage

La clé de la technicité de l’emboutissage réside dans la répartition des processus de production et la sélection des différents paramètres principaux. Précision : nous sommes engagés dans le traitement personnalisé de pièces d'estampage depuis plus de 10 ans et avons accumulé une riche expérience. Grâce à de nombreuses années de résumé, nous avons obtenu les normes techniques et les principaux paramètres suivants pour votre référence. 1. Sélection d'outils. Le critère général de sélection des outils est le développement économique disponible. Compte tenu des normes de production et de traitement, la longueur du porte-à-faux de l'outil est aussi courte que possible et le diamètre de la lame CNC est aussi grand que possible, ce qui est bénéfique pour réduire la rugosité de la surface de production et de traitement, donc afin de développer la rigidité, la dissipation thermique et la durée de vie du logiciel du système d'outils. Mais il convient de noter que la demi-chaîne de l'outil de l'angle de post-dégagement doit être inférieure au petit angle inclus du contour. 2. Sélection de tour. Le système de tour adopte un tour avec une bonne rigidité et une haute précision avec un système de servocommande de contrôle en boucle fermée. 3. Répartition du flux de processus. Après le traitement thermique de pointe, le flux du processus de production et de traitement ultra-dur est alloué au traitement en profondeur du profil et au traitement semi-profond du tranchant, puis le traitement thermique est effectué pour résoudre le problème, puis le la production ultra-dure et le traitement du tranchant sont effectués au tour. 4. La largeur totale du tranchant. La largeur totale du bord de coupe de la matrice inférieure ne doit pas nécessairement dépasser 25 mm, la largeur totale du bord de coupe extérieur de la matrice supérieure ne doit pas nécessairement dépasser 20 mm et la largeur totale du bord de coupe intérieur de la matrice supérieure ne doit pas dépasser 15mm. Si la largeur totale du tranchant dépasse cette valeur, le support doit être fraisé avant le traitement thermique. 5. Capacité buccale. La quantité restante de traitement intégré après le traitement à mi-profondeur du tranchant est de 0,2 à 0,3 mm (le traitement thermique et la déformation de trempe ont été pris en compte), c'est-à-dire que le résultat du traitement de production ultra-dur après le traitement thermique de tranchant est de préférence 0,1 ~ 0,3 mm. Un rendement excessif mettra en danger la précision de l'usinage et aggravera l'usure de la lame CNC. Si la capacité est trop petite, elle risque de manquer de matériaux lorsque la déformation du traitement thermique est importante. 6. Force de pointe. La résistance du tranchant après traitement thermique est d'environ HRC55-65. [Recommandation] En savoir plus : Problèmes courants et solutions dans le processus de production de pièces de dessin d'emboutissage. En savoir plus : Comment assurer la stabilité de la production de pièces d'emboutissage. En savoir plus : Connaissez-vous le but du carter moteur ?