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Directives techniques pour les pièces d'emboutissage en métal

La raison du changement de pièce dans le processus d'emboutissage de pièces métalliques : les exigences techniques des pièces d'emboutissage métalliques évoluent dans le sens d'une structure complexe, d'une taille de bloc accrue, d'un plus grand nombre de pièces sur les côtés connexes, d'une capacité portante accrue et d'un interne strict restrictions de stress. Cela nécessite et favorise le développement de technologies spéciales de formage par emboutissage telles que l'hydroformage, le formage de précision, le formage explosif, le formage par filage, le formage sans matrice, le formage au laser et la technologie de formage électromagnétique.

Les pièces d'emboutissage de matériel sont largement utilisées dans divers domaines de notre vie, notamment certains appareils électroniques, pièces automobiles, matériaux décoratifs, etc. La conception des pièces d’emboutissage métallique doit répondre à ces exigences fondamentales. Sur cette base, certains principes de conception ou indicateurs sont requis:

1. Satisfait l'utilisation du produit et les performances techniques, et peut être facilement assemblé et réparé.

2. Il est avantageux d’améliorer le taux d’utilisation des matériaux métalliques, de réduire la variété et les spécifications des matériaux et de réduire autant que possible la consommation de matériaux. Utilisez des matériaux à faible coût lorsque cela est autorisé et rendez les pièces aussi sans déchets et sans déchets que possible.

3. La forme est simple et la structure est raisonnable, ce qui permet de simplifier la structure du moule et de simplifier le nombre de processus, c'est-à-dire que le processus d'estampage le plus petit et le plus simple est utilisé pour terminer le traitement de la pièce entière, réduisant ainsi l'utilisation d'autres méthodes de traitement et est bénéfique pour l'opération d'estampage. Faciliter l’organisation de la production mécanisée et automatisée pour améliorer la productivité du travail.

4. À condition d'assurer une utilisation normale, essayez de rendre le degré de précision dimensionnelle et le degré de rugosité de surface aussi bas que possible, et cela favorise l'échange de produits, réduisant les déchets et garantissant une qualité de produit stable.

5. La conception des pièces d'emboutissage en métal doit être propice à l'utilisation autant que possible de l'équipement, de l'équipement de traitement et du flux de processus existants pour les traiter, et est propice à l'extension de la durée de vie de la matrice.

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Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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Alors que la technologie continue de progresser à un rythme rapide, le monde de l’estampage des grilles de connexion ne fait pas exception.

Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la production d'appareils électroniques et de semi-conducteurs
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Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
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