Caractéristiques techniques et mode de production de pièces d'emboutissage de précision à grande vitesse

Les noyaux du stator et du rotor sont des éléments importants du moteur et leur qualité affecte directement les performances techniques du moteur. Le processus traditionnel de fabrication du stator de moteur et du noyau du rotor consiste à estamper les pièces de poinçonnage du stator et du rotor (pièces dispersées) avec une matrice de poinçonnage générale, puis à utiliser des rivets, des fermoirs, du soudage à l'argon et d'autres méthodes pour fabriquer le noyau. Le noyau du rotor du moteur à courant alternatif doit être retiré manuellement de la goulotte. Les moteurs pas à pas nécessitent des propriétés magnétiques et des directions d'épaisseur uniformes des noyaux du stator et du rotor. Les pièces de poinçonnage du noyau du stator et du noyau du rotor doivent tourner selon un certain angle. Par exemple, ils sont produits selon des méthodes traditionnelles, inefficaces et difficiles à répondre aux exigences techniques. Avec le développement continu de la technologie de production industrielle, dans les domaines techniques des moteurs et des appareils électriques, les matrices progressives multi-stations d'estampage à grande vitesse ont été largement utilisées pour fabriquer des noyaux de structure laminés automatiques, tels que les noyaux de stator et de rotor de divers micromoteurs, et des chevrons. , en forme de U, petit noyau de transformateur, etc. Parmi eux, les noyaux du stator et du rotor peuvent également être équipés d'une goulotte d'empilage par torsion, avec une structure de rivetage d'empilage rotative à grand angle entre les pièces de poinçonnage. Par rapport aux matrices de poinçonnage ordinaires, la matrice progressive multistation présente les avantages d'une précision d'estampage élevée, d'une efficacité de production élevée, d'une longue durée de vie, d'une bonne cohérence dans la précision dimensionnelle du noyau de fer embouti, d'une automatisation facile et adaptée à la production de masse. C'est la précision de l'industrie des micro-moteurs. La direction du développement des moisissures. Il existe le plus grand nombre de types de pièces d’estampage électronique et la structure la plus complexe. Les pièces d'estampage électronique nécessitent généralement une précision relativement élevée, et en même temps, l'épaisseur du matériau d'estampage doit être précise et uniforme, avec une surface lisse, sans taches, sans cicatrices, sans rayures, sans fissures de surface, etc. et la limite d'élasticité du matériau est uniforme, sans directivité évidente, un allongement uniforme élevé et un faible écrouissage. L'ailette de l'échangeur de chaleur fait référence à la tôle destinée au transfert de chaleur dans le dispositif d'échange de chaleur, ce qui augmente la surface d'échange de chaleur du dispositif d'échange de chaleur et améliore l'efficacité de l'échange de chaleur. La production annuelle d’ailettes d’échangeurs de chaleur atteint des centaines de millions. Le matériau est généralement une feuille d'aluminium de 0,08 à 0,20 mm d'épaisseur, il doit donc être produit par une matrice progressive à grande vitesse. La grille de connexion semi-conductrice est le support de la puce semi-conductrice et joue le rôle d'interface entre le dispositif semi-conducteur et la carte de circuit imprimé (PCB). Ses caractéristiques notables sont : la qualité de surface, la précision de la forme, la précision de la forme et de la position, l'erreur accumulée, les caractéristiques d'apparence et d'autres exigences, qui sont les plus élevées parmi toutes les pièces d'emboutissage. En particulier, la forme du fil intérieur ressemble fondamentalement à un porte-à-faux mince et long comme une patte de crabe, ce qui est différent du processus d'estampage conventionnel. Il existe de nombreux types de connecteurs électriques et une large gamme d'applications. Les pièces d'emboutissage qu'ils contiennent sont de formes diverses, et présentent généralement les caractéristiques suivantes. (1) Haute fiabilité. Puisqu'il s'agit d'une connexion de signal électrique entre les sous-systèmes, elle est nécessaire pour maintenir la fiabilité dans des conditions difficiles telles que les chocs, les vibrations, la relaxation des contraintes et la corrosion environnementale. Généralement, un traitement de galvanoplastie est effectué pour garantir la résistance à la corrosion. (2) Pièces d'estampage de connecteurs de produits civils conventionnels de haute précision, la précision générale de poinçonnage est de ± 0,03 mm, la précision de pliage est de ± 0,05 mm et la précision de découpage de haut niveau nécessite ± 0,01 mm, et la précision de pliage est de ± 0,01 mm. dans ±0,02 dans mm. Les pièces d'emboutissage par microformage comprennent principalement le micro-étirage, le formage incrémental, le micro-poinçonnage et le micro-cintrage de plaques minces. Par rapport au processus d'estampage traditionnel, bien que le processus soit le même, le micro-estampage n'est pas une simple réduction de la forme d'estampage traditionnelle. À mesure que la taille des pièces formées diminue, le micro-emboutissage présente les caractéristiques suivantes. 1) Le rapport surface/volume augmente, ce qui affecte les conditions de température. 2) Plus la taille de la pièce est petite, plus l'influence de la force d'adhérence et de la tension superficielle entre l'outil et la matrice est grande. 3) L'influence de la granulométrie est très importante, et elle n'est plus considérée comme un continuum uniforme de même sexe comme le formage traditionnel. 4) Lorsque la largeur du produit est équivalente à l'épaisseur de la plaque, le taux de déformation élevé affectera la plasticité et la microstructure du matériau, en particulier la granulométrie et la taille typique de la pièce. 5) Plus la taille de la pièce est petite, plus le rapport entre la surface fermée de la fosse de lubrification et la surface totale de lubrification est petit, et plus il est difficile de stocker du lubrifiant sur la surface de la pièce. Les pièces d'emboutissage en métal sont largement utilisées dans divers domaines que nous connaissons, notamment certains appareils électroniques, pièces automobiles, matériaux décoratifs, instruments et compteurs, etc. Les pièces d'emboutissage en métal sont fines, uniformes, légères, petites et solides. 2. Mode de production de pièces d’estampage de précision à grande vitesse. Les pièces d'estampage de précision à grande vitesse sont produites en série avec une ligne de production de presses de précision à grande vitesse et une matrice progressive multi-stations en carbure cémenté comme moyen de processus principal, qui comprend également le poinçonnage, l'emboutissage profond, le pliage et le tournage. Matrice progressive avec composition des bords, rivetage et autres processus. Les matériaux sont pour la plupart des bandes enroulées, qui sont automatiquement alimentées par un support d'alimentation automatique et doivent généralement être nivelées par une machine de nivellement. Le matériau nivelé est automatiquement alimenté par le chargeur fixé à la presse à grande vitesse. Afin d'améliorer les performances d'estampage, la surface du matériau doit être trempée ou pulvérisée avec de l'huile d'estampage. Lors de la sélection de l’huile d’estampage, il est nécessaire d’évaluer les besoins du processus ultérieur. Les pièces sont généralement automatiquement emballées par la bobine de la rebobineuse, et les pièces sont ajoutées avec du papier intercalaire ou un film plastique, ou envoyées directement au collecteur par la bande transporteuse. Certaines pièces d'estampage nécessitent un post-traitement, comme le nettoyage, la galvanoplastie, etc. La grande majorité des pièces d'estampage de précision à grande vitesse sont produites par une seule machine, et certaines pièces complexes sont produites par plusieurs machines.