Avantages techniques des pièces d'emboutissage

La méthode de travail du traitement des pièces d’emboutissage des métaux est complètement différente des méthodes de traitement mécanique générales. À l’aide de matrices d’estampage, des produits de formes et de tailles uniformes peuvent être produits en grande quantité. La précision du traitement est généralement très moyenne et l'effet est généralement meilleur que le traitement de découpe. L'emboutissage est une méthode de traitement qui utilise un équipement d'emboutissage pour obtenir la forme et la taille requises de la pièce grâce à l'action du moule. Les flans sont principalement des plaques, bandes, tuyaux et autres profilés. Les trois éléments du traitement d’emboutissage comprennent les matériaux, les moules et l’équipement.　Par rapport à d’autres méthodes de traitement mécanique et de transformation du plastique, le traitement des pièces d’emboutissage présente de nombreux avantages uniques en termes de technologie et d’économie. Par exemple, le processus d'estampage a une efficacité de production élevée et un fonctionnement pratique, ce qui facilite la mécanisation et l'automatisation ; lors de l'emboutissage, étant donné que le moule garantit la précision de la taille et de la forme de la pièce d'estampage et n'endommage généralement pas la qualité de surface de la pièce d'estampage, la durée de vie du moule est généralement plus longue ; L'emboutissage peut traiter des pièces d'une large gamme de tailles et de formes plus complexes, telles que des chronomètres aussi petits que des horloges et des horloges, aussi grands que des poutres longitudinales d'automobile, des couvercles de cage, etc., ainsi que la déformation à froid et l'effet de durcissement du matériau lors de l'emboutissage, et la résistance et la rigidité de l'estampage sont toutes deux supérieures ; l'emboutissage naît généralement sans copeaux de découpe, la consommation de matériaux est moindre, aucun autre équipement de chauffage n'est nécessaire et le coût de l'emboutissage des pièces est inférieur. Précédent : Exigences relatives aux matériaux d'estampage