Parler des exigences techniques du processus d'estampage matériel-matériel

Quelles sont les exigences techniques du processus d’estampage du matériel ? Avec l'amélioration de la qualité de vie actuelle, les pièces d'emboutissage en métal ont pénétré dans divers domaines et ont été étroitement liées à nos vies. Alors, quelles sont les exigences techniques du processus d’emboutissage des métaux ? Le Xiaoshuo suivant vous présentera les principaux facteurs qui affectent le processus d'estampage : les matériaux en feuille, les moules, l'équipement et l'huile d'estampage. 1. Les propriétés des matières premières des pièces d'emboutissage en métal 1. L'analyse chimique et l'inspection métallographique analysent le contenu des éléments chimiques dans le matériau, déterminent le niveau et l'uniformité de la granulométrie du matériau et évaluent la cémentite libre, la structure de la bande et les inclusions non métalliques dans le matériau. Vérifiez le retrait du matériau, la porosité et autres défauts. 2. Inspection des matériaux Les matériaux des pièces d'emboutissage sont principalement des plaques et des bandes métalliques laminées à chaud ou à froid. Les matières premières des pièces d'emboutissage en métal doivent avoir un certificat de qualité garantissant que les matériaux répondent aux exigences techniques spécifiées. Lorsqu'il n'y a pas de certificat de qualité ou pour d'autres raisons, l'usine de pièces d'emboutissage de métaux peut sélectionner les matières premières pour une réinspection si nécessaire. 3. Test de formabilité Effectuer un test de flexion et un test de déformation sur le matériau pour déterminer l'indice d'écrouissage et le taux de déformation plastique du matériau. De plus, la méthode de test des performances de formage de l'acier peut être effectuée conformément à la méthode de test et de performances de formage de l'acier mince. 4. Test de dureté Les tests de dureté des pièces d'emboutissage en métal adoptent le testeur de dureté Rockwell. Les petites pièces d'emboutissage aux formes complexes peuvent être testées avec d'autres instruments de test. 2. Exigences de processus des pièces d'emboutissage en métal 1. Lors de la conception de la forme structurelle des pièces, les pièces d'emboutissage métallique adoptent des surfaces et des combinaisons simples et raisonnables, tout en essayant de minimiser le nombre de surfaces traitées et la plus petite zone de traitement. 2. Choisissez une méthode raisonnable de préparation des ébauches dans la fabrication mécanique, qui peut utiliser directement le profilage, le moulage, le forgeage, l'emboutissage et le soudage. Le choix de l'ébauche est lié aux conditions techniques spécifiques de production et dépend généralement du lot de production, des propriétés du matériau et des possibilités de transformation. 3. Les exigences de performance de formage de l'emboutissage des métaux, afin de faciliter la déformation de l'emboutissage et l'amélioration de la qualité des pièces, le matériau doit avoir une bonne plasticité, un faible taux de rendement, un coefficient de directivité de grande épaisseur de plaque, un coefficient de directivité de petite plaque et un rendement matériel. le rapport résistance/module élastique est faible. Le processus de séparation ne nécessite pas un matériau ayant une bonne plasticité, mais un matériau présentant un certain degré de plasticité. 4. Spécifiez la précision de fabrication et la rugosité de la surface appropriées. Le coût des pièces d'emboutissage en métal augmentera avec l'amélioration de la précision, notamment dans le cas d'une précision élevée, cette augmentation est extrêmement significative. Par conséquent, une grande précision ne doit pas être recherchée lorsqu’il n’existe pas de base suffisante. De même, la rugosité de surface des pièces d'emboutissage en métal doit également être spécifiée de manière appropriée en fonction des besoins réels de la surface de contact. Troisièmement, le principe de sélection de l’huile d’estampage des métaux 1. Plaque d'acier au silicium : La plaque d'acier au silicium est un matériau relativement facile à poinçonner. Généralement, pour faciliter le nettoyage du produit fini, une huile de poinçonnage à faible viscosité sera sélectionnée dans le but d'éviter les bavures de poinçonnage. 2. Plaque d'acier au carbone : La plaque d'acier au carbone est principalement utilisée pour le traitement de faible précision tel que les plaques de protection de certains équipements mécaniques, donc la première chose à prendre en compte lors de la sélection de l'huile d'estampage est la viscosité de l'huile d'étirage. 3. Tôle d'acier galvanisée : La tôle d'acier galvanisée est une tôle d'acier soudée avec une couche galvanisée à chaud ou électro-galvanisée sur la surface. Parce qu'elle réagit chimiquement avec les additifs à base de chlore, vous devez faire attention à la rouille blanche qui peut apparaître dans l'huile de poinçonnage à base de chlore lors de la sélection de l'huile de poinçonnage. problème. 4. Plaques en alliage de cuivre et d'aluminium : étant donné que le cuivre et l'aluminium ont une bonne ductilité, lors de la sélection de l'huile d'estampage, vous pouvez choisir une huile d'estampage qui contient des agents huileux et de bonnes propriétés de glissement. Évitez d'utiliser de l'huile d'estampage contenant du chlore, sinon l'huile d'estampage se corrodera. Une décoloration de la surface apparaît. 5. Acier inoxydable : L'acier inoxydable est un matériau sujet au durcissement par travail, et il est nécessaire d'utiliser de l'huile d'étirage avec une résistance élevée du film d'huile et une bonne résistance au frittage. Généralement, l'huile d'estampage contenant des additifs de composés de soufre et de chlore est utilisée pour éviter des problèmes tels que des bavures et des fissures sur la pièce tout en garantissant la performance du traitement extrême pression. Les exigences techniques du processus d'emboutissage des métaux sont décrites en détail ci-dessus. La technologie de traitement des pièces d’emboutissage en métal est relativement compliquée. Afin de garantir que les performances des pièces d'emboutissage en métal peuvent répondre aux exigences d'utilisation, il est nécessaire de suivre les exigences de processus correspondantes pour garantir la faisabilité de la production. Pour plus d’informations, veuillez consulter : ou