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Parler des points clés du traitement des pièces d'étirage en acier inoxydable (1)
Le matériau des pièces d'étirage en acier inoxydable est généralement 430/201/301/304/316/316L/321, etc. Chaque qualité de matériau a une classification plus fine en fonction du contenu des différents éléments. Par exemple, le matériau 201 est divisé en cuivre faible, cuivre moyen et cuivre élevé. , De faible à haute résistance à la traction, en raison de la forte résistance à la traction de l'acier inoxydable, ses propriétés de traction sont donc inférieures à celles des plaques de traction en acier au carbone, elles sont donc supérieures à celles de l'acier au carbone en termes de processus d'étirage. Dans le processus de formage de pièces d'étirage en acier inoxydable, il est d'abord nécessaire de s'assurer que le produit doit être formé avec la matrice, et d'autre part, de contrôler le refroidissement de la chaleur générée pendant le processus d'étirage. Si possible, les moules supérieur et inférieur peuvent être refroidis en même temps. Généralement, les parties supérieure et inférieure de la pièce traitée sont appliquées et tirées. Dans des cas particuliers, la surface inférieure, qui est la surface de contact entre la pièce et la matrice, peut également être appliquée avec de l'huile d'étirage, car la majeure partie de la chaleur est générée sur la matrice pendant le processus d'étirement. Il s'agit d'une méthode de refroidissement pour le traitement des moules en une seule station. Pour les moules continus, une émulsion de coupe peut être placée entre le support de matériau et le chargeur pour permettre à la bande de matériau de glisser à travers, ou une huile d'étirage peut être appliquée sur un côté. L'huile d'étirage peut non seulement refroidir le moule, mais également l'effet protecteur sur le moule réduit considérablement l'usure du moule et augmente la finition de surface de la pièce. L'adresse de cet article Pour une consultation détaillée, veuillez contacter Article précédent : Amélioration technique et amélioration de la structure du moule