À propos des quatre types de fixations galvanisées à chaud

Le premier type, électro-galvanisé

L'électrogalvanisation est la méthode de traitement de surface et la technologie de processus la plus courante dans la fabrication de produits de fixation.

La couche électro-galvanisée est un revêtement anodique typique, principalement utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion du substrat. En raison de sa fine épaisseur de revêtement, il est principalement utilisé pour la protection anticorrosion de surface dans des conditions environnementales générales.

Après le traitement de passivation au chromate, ses performances anticorrosion sont grandement améliorées. L'excellente couche électrogalvanisée peut être utilisée pour une protection extérieure neutre, mais les performances anticorrosion sont relativement médiocres dans l'atmosphère industrielle dure et le climat côtier.

Méthode de traitement de surface électro-galvanisée et technologie de processus, processus à faible coût, stable et fiable et pratique à utiliser. Cependant, la fragilisation par l'hydrogène se produit très facilement, le traitement d'élimination de l'hydrogène doit donc être effectué à temps après l'électrogalvanisation. De plus, il présente une faible résistance aux acides et aux alcalis, un temps anti-corrosion court et une faible protection de l'environnement.

Le deuxième type, la shérardisation en poudre (Guide : Quatre inspections majeures pour une qualité particulière des fixations)

La shérardisation des poudres utilise un agent d'immersion de zinc comme source de zinc et génère du zinc par chauffage, et la diffusion inter-atomes de fer entraîne un processus de traitement de surface pour la couche de zinc (couche d'alliage zinc-fer) sur la surface de l'acier.

Le composant principal de la shérardisation des poudres est la poudre de zinc pure, à laquelle sont ajoutées des matières de remplissage appropriées telles que l'alumine, l'argile réfractaire et le chlorure d'ammonium.

La caractéristique la plus importante de la shérardisation des poudres n'est pas un revêtement externe, mais le métal de base et la couche infiltrante forment un tout organique, la combinaison est donc très solide. La dureté et la résistance à la corrosion de la couche shérardisée en poudre sont bien meilleures que celles de la couche électrozinguée.

Le processus de shérardisation de la poudre consiste à enterrer la pièce traitée en surface dans un récipient scellé rempli de shérardiseur de poudre, à la chauffer en dessous du point de fusion du zinc, à la conserver pendant un certain temps, puis à la refroidir à température ambiante avec le four.

La caractéristique la plus importante de la shérardisation des poudres est une couche d'infiltration uniforme, aucune fragilisation par l'ammoniac et presque aucune déformation. Il est particulièrement adapté au processus de traitement anticorrosion de surface des écrous, boulons et autres fixations et petits produits de quincaillerie, des pièces aux formes complexes et des produits de métallurgie des poudres.

Le troisième type, la galvanisation mécanique

La galvanisation mécanique consiste à utiliser des moyens d'impact (tels que des billes de verre) pour impacter la surface de pièces en acier en présence de poudre de zinc, de dispersants, d'accélérateurs et de milieux liquides (généralement de l'eau). Un processus de traitement de surface est nécessaire pour former une couche galvanisée à la surface de la pièce.

La couche de galvanisation mécanique est une sorte de revêtement anticorrosion formé par un procédé complètement différent de l'électrogalvanisation et de la galvanisation à chaud.

Caractéristiques du processus : opération de production dans des conditions de température ambiante, grâce à la rotation du cylindre de placage des pièces chargées, le milieu d'impact dans le cylindre entrera en collision avec les pièces avec la rotation du tambour pour générer une force d'impact mécanique, et la poudre de zinc entrera en collision avec les pièces. entrent en collision et se déposent à la surface de la pièce. , De manière à former un revêtement présentant les caractéristiques physiques de base du zinc métallique.

Caractéristiques du processus : Le processus de galvanisation du processus de galvanisation mécanique ne présente pas de risque de fragilisation par l'hydrogène pour l'acier à haute résistance.

Défaut de procédé : L'épaisseur de la couche de zinc est inégale ; la couche de zinc n'est pas aussi lisse et brillante que la couche électrolytique.

Le quatrième type, la galvanisation à chaud

La galvanisation à chaud est généralement également appelée galvanisation à chaud

La galvanisation à chaud est un processus et une méthode qui consiste à transformer des pièces en acier prétraitées en zinc fondu pour former des revêtements de zinc et (ou) d'alliage zinc-fer sur leurs surfaces afin d'obtenir des revêtements métalliques.

L'application de la galvanisation à chaud est extrêmement large, comme les barrières de circulation routières galvanisées à chaud (paire de connexion de fixations de garde-corps en acier pour poutres ondulées pour autoroute), les pipelines et les fixations galvanisées à chaud qui sont largement utilisées dans les pièces de transmission de puissance et autres fixations, etc.

La durée de vie de la galvanisation à chaud n'est pas seulement liée au processus lui-même, mais aussi directement liée à l'adhérence de la couche galvanisée.

La couche galvanisée à chaud a une bonne capacité de couverture et de protection, et sa capacité à résister à la corrosion atmosphérique est meilleure que celle de l'électro-galvanisation.

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