Parler de la formule et de la production de colle à ongles

Les clous en rangée sont un nouveau type de clous à bois qui sont utilisés pour coller des clous simples régulièrement disposés avec de l'adhésif ou d'autres méthodes. La rangée de clous est placée dans un pistolet à clous spécial, alimenté par de l'électricité ou de l'air comprimé, et projetée dans le bois, le plastique ou d'autres matériaux composites par impact. Il est de plus en plus utilisé dans la construction, la décoration, l'ameublement, l'emballage, la décoration, le canapé, les chaussures en cuir, la maroquinerie et d'autres industries. L'utilisation de clous en rangée remplacera progressivement l'ancienne méthode de fixation consistant à enfoncer des clous dans les clous.

Le plus grand avantage des clous en rangée est une efficacité de travail élevée, une économie de travail et une économie de travail, et son efficacité de travail est plusieurs fois supérieure à celle de l'utilisation d'un marteau. Un autre avantage est que les performances du processus sont bonnes, de sorte qu'un grand nombre de rangées de clous sont utilisées dans la décoration et la production de meubles pour obtenir l'effet de modelage. Au début des années 1980, les clous en rangées étaient largement utilisés dans les pays développés et leur consommation représentait 15 à 20 % de la consommation totale de clous à bois dans le monde. Dans les années 1990, avec le développement de l'ouverture de la Chine sur le monde extérieur et la prospérité des industries de la construction, de la décoration et du meuble, ce nouveau type de clou a commencé à être utilisé dans mon pays, et la quantité de clous a augmenté chaque année. (Guide : Conseils sur les fixations en acier inoxydable)

Les principaux types de clous sur le marché sont : les clous en papier, les clous en plastique et les clous en acier. Une forme unique a la forme F, T, U. Selon le processus de production, ils peuvent être divisés en deux catégories : l’une est constituée de clous en papier, de clous en plastique et de clous droits. L’autre type est celui des clous en rangée d’acier. Le premier type possède le plus grand nombre de clous et le matériau utilisé est principalement de l’acier au carbone. Le procédé général de fabrication est le suivant : le fil rond est redressé et aplati par une machine à aplatir, et assemblé sur un certain nombre de bobines. La machine de collage est utilisée pour le collage et le séchage afin de fabriquer une bande métallique, et la bande métallique est envoyée à l'hôte de moulage pour être coupée, moulée et coiffée, complétant ainsi l'ensemble du processus de production. À l'heure actuelle, l'équipement utilisé dans la production de clous de piscine comprend principalement une machine à coller, une machine à aplatir et une machine de formage.

La colle à ongles a d'abord été importée de Taïwan, puis développée par Shanghai Cailu Glue Factory pour remplacer les importations. Parmi les fabricants figurent désormais Shaoxing Libang, Shanghai Cailu et une famille cantonaise. D'une manière générale, la qualité des fabricants de Shaoxing et de Shanghai reste acceptable, tandis que celle du Guangdong est moyenne. La colle à ongles est un adhésif à base de solvant, qui repose sur le séchage rapide et la volatilisation du solvant pour former un film adhésif. Les principales matières premières sont l'acétone, la méthyléthylcétone, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, le toluène, la résine modifiée, la résine spéciale, le caoutchouc, les additifs spéciaux, etc. L'ensemble du marché est estimé à environ 1 000 tonnes par mois.

Le processus de production de colle à clouer n’implique pas de réaction chimique. Afin de faciliter le mélange des matériaux, la température de l'adhésif et du revêtement est contrôlée à 40°C et à pression normale. L'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'éthanol et le toluène sont tous stockés dans des réservoirs enterrés. Selon les différents ratios de produits, ils sont transportés vers le réservoir haut via une seule canalisation dédiée par une pompe, et s'écoulent dans le réservoir agité après avoir été mesurés par un débitmètre de différence de niveau de liquide. , Remuer dans des conditions hermétiques à une température de 40°C et à la pression atmosphérique, puis doser automatiquement dans un fût en plastique polyéthylène auto-produit par un chargeur de tubes semi-automatique. Chaque lot de produits est testé pour ses performances telles que l'adhérence et le point d'éclair avant de quitter l'usine.

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