Pièces d'emboutissage en métal Taizhou, pourquoi les pièces d'emboutissage seront-elles concaves et convexes +15 ans de fabricants d'emboutissage vous le disent

Le responsable du matériel d'emboutissage des pièces à Taizhou a déclaré que la plupart des causes des irrégularités des pièces d'emboutissage du matériel sont causées par la poussière ou la limaille de fer attachées aux matières premières ou à l'apparence du moule. Cela dégrade l’apparence du produit et réduit également considérablement la productivité. Alors comment éviter ce problème ? Le Xiaoshuo suivant résume les méthodes suivantes pour réduire les bosses des pièces d'emboutissage en métal sur la base de la pratique : 　　1. Inspection et correction des matrices d'étirage : Les matrices d'étirage doivent être régulièrement inspectées et vérifiées. Entretien pour réduire l'apparition de chocs et maintenir un état stable. La méthode habituelle consiste à utiliser des échantillons pour vérifier les rayures de liaison et les surfaces de traitement du serre-flan (congé de matrice, congé de poinçon).　　2. Inspection et correction de la matrice de cisaillement : La raison des irrégularités après le processus de cisaillement est que de la poudre de fer est produite pendant le processus de cisaillement. Par conséquent, il est nécessaire d’observer la poudre de fer avant l’estampage pour éviter l’apparition d’irrégularités.　　3. Vitesse appropriée du manipulateur : pour la production semi-automatique de matrices d'étirage, lorsque le poinçon d'étirage est en position inférieure de la matrice et que la vitesse du manipulateur est rapide, les bavures tomberont sur la partie supérieure du poinçon, provoquant des bosses. Afin d'éviter ce genre de problème, nous pouvons effectuer le test de décharge de la pièce avant la production et régler raisonnablement la vitesse et l'angle de décharge du manipulateur afin qu'il ne touche pas la pièce et le moule inférieur. 4. Vérifiez la surface de coupe : lors de la coupe du matériau de la bobine, l'usure et la rupture de la matrice de découpe produiront beaucoup de minuscules poudres de fer attachées au bord de coupe. Il est donc nécessaire de vérifier la double surface de coupe dans la zone du matériau ou dans la presse. Ligne avant la production d'emboutissage, et nettoyez-la à temps. La feuille est ébavurée. Matériel, 15 ans de concentration sur les pièces d'emboutissage de métaux Taizhou, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception, une capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules et une capacité de production de 3 millions de temps de poinçonnage par jour, la précision de l'estampage peut atteindre 0,01 mm, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement le problème urgent du temps lors du choix du traitement d'estampage matériel, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Au cours des 15 dernières années, j'ai été consciencieux et dévoué aux résultats de vos besoins uniquement pour les résultats de votre travail !