Usine de traitement d'emboutissage de précision de Suzhou, cause des bosses dans les pièces d'emboutissage en métal + 3 millions de poinçonnages le lendemain

Le matériel en charge de l'usine de traitement d'emboutissage de précision de Suzhou a déclaré que la plupart des causes des irrégularités des pièces d'emboutissage en métal sont causées par la poussière ou la limaille de fer attachées aux matières premières ou à l'apparence du moule. Cela dégrade l’apparence du produit et réduit également considérablement la productivité. Alors comment éviter ce problème ? Le Xiaoshuo suivant résume les cinq méthodes suivantes pour réduire les bosses des pièces d'emboutissage en métal selon la pratique : 　　1, inspection et correction des matrices d'étirage : les matrices d'emboutissage doivent être régulièrement inspectées et vérifiées. Entretien pour réduire l'apparition de chocs et maintenir un état stable. La méthode habituelle consiste à utiliser des échantillons pour vérifier les rayures de liaison et les surfaces de traitement du serre-flan (congé de matrice, congé de poinçon).　　2. Inspection et correction de la matrice de cisaillement : La raison des irrégularités après le processus de cisaillement est que de la poudre de fer est produite pendant le processus de cisaillement. Par conséquent, la poudre de fer doit être observée avant le poinçonnage pour éviter l'apparition d'irrégularités.　　3. Vitesse appropriée du manipulateur : pour la production semi-automatique de matrices d'étirage, lorsque le poinçon d'étirage est en position inférieure de la matrice et que la vitesse du manipulateur est rapide, les bavures tomberont sur la partie supérieure du poinçon, provoquant des bosses. Afin d'éviter ce genre de problème, nous pouvons effectuer le test de décharge de la pièce avant la production et régler raisonnablement la vitesse et l'angle de décharge du manipulateur afin qu'il ne touche pas la pièce et le moule inférieur. 4. Vérifiez la surface de coupe : lors de la coupe du matériau de la bobine, l'usure et la rupture de la matrice de découpe produiront beaucoup de minuscules poudres de fer attachées au bord de coupe. La surface de coupe double doit donc être vérifiée dans la zone du matériau ou sur la ligne de presse avant. production d'emboutissage, et nettoyée à temps. La tôle est ébavurée.　　5. Inspection du dispositif de nettoyage des matériaux en feuille : Il est nécessaire d'inspecter et de couper le dispositif de nettoyage en même temps avant la production d'emboutissage, afin qu'il puisse nettoyer le matériau en feuille plus efficacement. Ceci est également très nécessaire et doit également faire attention à l'écartement des rouleaux et à la qualité de l'huile de nettoyage. La méthode détaillée consiste à appliquer de la peinture rouge sur une plaque d'acier pour la rendre propre et se déposer. Actuellement, vérifiez la forme antérieure de la peinture rouge en cours d'annulation. Si le taux d'enlèvement n'est pas conforme aux normes, il est nécessaire de vérifier, tailler, nettoyer et décanter. Lorsque l'huile de nettoyage manque, il faut la couper à temps.　　 La maîtrise des cinq méthodes principales pour réduire les bosses des pièces d'emboutissage métalliques peut éviter les bosses et les bosses des pièces d'emboutissage et produire autant que possible des produits défectueux. Matériel, 15 ans de concentration sur l'usine de traitement d'estampage de précision de Suzhou, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception, plus de 100 ensembles mensuels de capacité de traitement de moules et une capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons , la précision de l'estampage peut aller jusqu'à 0,01 mm, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement vérifiées. Il peut résoudre rapidement le problème urgent du temps lors du choix du traitement d'estampage matériel, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Au cours des 15 dernières années, j'ai été consciencieux et dévoué aux résultats de vos besoins uniquement pour les résultats de votre travail !