Usine de traitement d'estampage de précision de Suzhou, sur le traitement d'estampage continu + des centaines d'équipements de production de précision

Le technicien en quincaillerie en charge de l'usine de traitement d'emboutissage de précision de Suzhou a déclaré qu'avec l'augmentation des salaires des travailleurs de l'industrie de l'emboutissage, la réduction du coût de la main-d'œuvre de l'emboutissage est devenue une priorité absolue pour les fabricants de matériel. Parmi eux, l'utilisation de moules continus est la plus courante, et les moules continus peuvent être utilisés pour établir une ligne de production d'estampage automatique à faible coût et à haut rendement. Cependant, le moule continu nécessite de la précision et des pièces complexes. Selon la pratique, Xiaoshuo a conclu que les problèmes auxquels il faut prêter attention lors de la conception sont plus sophistiqués que les matrices d'estampage générales, qui se manifestent principalement dans les aspects suivants : 　　 (1) Lorsqu'il y a plus de trous de perforation, la longueur du petit le poinçon ne doit pas être trop grand. Pour les matrices de poinçonnage multi-poinçons, des poinçons de différentes hauteurs peuvent être fabriqués en fonction de la taille des poinçons pour former un type étagé, ce qui peut éviter la pression de poinçonnage maximale de chaque poinçon en même temps. temps, ce qui peut réduire efficacement la pression de poinçonnage du moule et réduire la pression de poinçonnage. charger. Mais il convient de noter que pour les poinçons étagés, afin de garantir que les poinçons ont une rigidité suffisante, les poinçons de plus petite taille doivent être raccourcis et les plus grands doivent être plus longs. La différence entre les deux réside dans l’épaisseur de la feuille. De cette façon, lors du poinçonnage, les grands trous sont percés en premier, puis les petits trous sont percés. Sinon, le matériau serrera un petit poinçon lors du perçage d'un grand trou, et le petit poinçon sera cassé en raison d'une rigidité insuffisante.　　(2) La matrice continue essaie d'ajouter une butée, un bord latéral et d'autres dispositifs de positionnement à distance de pas. 　　 Lors de l'utilisation d'une matrice continue pour estamper la pièce, il est nécessaire de résoudre le problème du positionnement précis de la bande et de garantir que la distance de pas de la matrice continue est cohérente. Ce n’est qu’alors qu’il sera possible de découper des pièces qualifiées. Dans les moules continus, les dispositifs de positionnement couramment utilisés comprennent des broches d'arrêt fixes, des broches de guidage, des plaques de guidage et des lames latérales. Lors de l'emboutissage, utilisez d'abord la goupille de butée fixe pour le positionnement préliminaire, et utilisez la goupille de guidage installée dans le moule pour assurer le bon positionnement de la bande lors du découpage. Le bord latéral est utilisé pour contrôler la distance d'alimentation de chaque marche. La longueur du bord latéral doit être égale à la longueur du pas plus 0,05 à 0,5 mm, en fonction de l'épaisseur du matériau.　　 (3) La goupille de guidage (goupille de guidage) du moule continu ne doit pas être trop longue. 　　 Afin de contrôler l'étape d'alimentation, le moule continu doit disposer d'un meilleur dispositif de positionnement. Les dispositifs de positionnement couramment utilisés comprennent les broches de guidage, les broches d'arrêt initiales, les bords latéraux, les broches de guidage, etc. La broche de guidage est une méthode de positionnement de précision largement utilisée dans les moules continus. Il peut également déclencher une alarme et s'arrêter lorsqu'il est utilisé avec le capteur de détection de bourrage papier. , Joue le rôle de protection du moule, c'est pourquoi il est souvent utilisé dans les matrices d'emboutissage continu. Dans les matrices d'estampage continu de haute précision, un pré-poinçonnage est souvent utilisé, puis une broche de guidage est utilisée pour guider la bobine à chaque étape. À l'heure actuelle, le diamètre de la broche pilote utilisée est généralement de ∮1,2 ~ 6 mm. Il convient de noter que la longueur de la broche de guidage ne doit pas être trop grande et que la longueur du trou de guidage ne doit pas être trop grande, sinon le moule serait mal alimenté et dénudé. Pour cette raison, la longueur du corps droit de la goupille de guidage de la matrice d'estampage continu doit être : l'épaisseur du gabarit de fixation de la goupille de guidage + 1 épaisseur de matériau. (4) Il n'est pas conseillé d'utiliser de l'Uniglue et du caoutchouc polyuréthane comme éléments de décapage dans les filières automatiques telles que les filières continues. Pour la matrice de production à haute efficacité de la filière continue, sa durée de vie est souvent supérieure à 500 000 à 5 millions de coups et la vitesse de poinçonnage est 40 fois supérieure. /min ou plus. Si vous utilisez des composants élastiques tels que l'Uni-Glue et le Polyuréthane pour le déchargement, d'une part, la force de déchargement peut être insuffisante et peu fiable. En revanche, leur durée de vie est également limitée. Afin de garantir un fonctionnement fiable et normal du moule continu, réduisez la maintenance, généralement le ressort à longue durée de vie doit être utilisé comme élément de déchargement, etc. Matériel, 15 ans de concentration sur l'usine de traitement d'estampage de précision de Suzhou, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception, plus de 100 ensembles mensuels de capacité de traitement de moules et une capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons , la précision de l'estampage peut aller jusqu'à 0,01 mm, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement vérifiées. Il peut résoudre rapidement le problème urgent du temps lors du choix du traitement d'estampage matériel, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Depuis 15 ans, je suis consciencieux et dévoué aux résultats de vos besoins en résultats de travaux !