Usine de pièces d'estampage en métal de Suzhou, quelles sont les raisons du froissement des pièces d'estampage + 16 inspections de qualité strictes

Les techniciens de traitement d'emboutissage en charge de l'usine de pièces d'emboutissage métalliques de Suzhou ont déclaré que plusieurs facteurs affectent le froissement des pièces d'emboutissage. Xiaoshuo en a trié quelques-uns et a fait comprendre à tout le monde : 　　 (1) La profondeur d'étirage affecte la résistance à l'écoulement du matériau le long de la cavité. La distribution est directement liée à la profondeur d'étirement. Dans les positions de courbe concave et convexe, une profondeur d'étirement excessive peut provoquer une répartition inégale de la résistance à la déformation et former des rides, ce qui doit être évité autant que possible.　　 (2) Ajustez la taille de la force de suppression. 　　 Lorsque des rides sont générées uniformément autour de la pièce, cela doit être considéré comme une force de pression insuffisante. Augmenter progressivement la force de pression peut éliminer les rides. Lorsque les pièces coniques et hémisphériques sont étirées, la majeure partie du matériau est suspendue au début de l'étirement. Il est facile de provoquer des plis sur les parois latérales, donc en plus d'augmenter la force de serrage du flan, il est nécessaire d'augmenter les nervures de ramassage et d'étirement pour augmenter la contrainte de traction radiale dans la plaque et éliminer les plis.　　 (3) Influence du rayon du congé de matrice 　　 Le rayon du congé de la matrice est trop grand et l'ébauche s'écoule dans la matrice et passe à travers le congé de la matrice. Plus la résistance à la déformation par flexion est faible. Plus la résistance à la flexion est faible, plus elle risque de provoquer des plis. Plus le rayon de la matrice est petit, plus la résistance à la déformation par flexion est grande, moins elle est susceptible de se froisser, mais il est facile de provoquer des fissures et des navets de la pièce.　　Grâce à l'accumulation d'une grande quantité d'expérience dans les pratiques de production, il a été prouvé que la principale cause du froissement des pièces d'emboutissage est l'accumulation de matériaux pendant le processus d'étirement et la vitesse excessive des matériaux locaux. Lors de la formulation de la solution réelle, le mécanisme correspondant du moule doit être ajusté à partir des aspects ci-dessus et de bons résultats seront obtenus. Matériel, 15 ans de concentration sur l'usine de pièces d'emboutissage de métaux de Suzhou, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de traitement et de production de précision, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception, une capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules et une capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, la précision de l'estampage peut aller jusqu'à 0,01 mm, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement vérifiées. Il peut résoudre rapidement le problème urgent du temps lors du choix du traitement d'estampage matériel, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Au cours des 15 dernières années, j'ai été consciencieux et dévoué aux résultats de vos besoins uniquement pour les résultats de votre travail !