Traitement de surface des pièces d'emboutissage en aluminium

Les usines de traitement de pièces d’emboutissage rencontrent souvent des clients qui ont besoin de pièces d’emboutissage en aluminium. Étant donné que le poids des matériaux en aluminium est relativement léger, le poids net des produits de même taille est également relativement léger et le coût sera raisonnablement réduit. D'une manière générale, étant donné que la surface des pièces d'emboutissage en aluminium est sujette à divers problèmes, les clients exigeront un traitement de surface des pièces d'emboutissage après la fin de la production. Alors, quelles sont les méthodes de traitement de surface des pièces d’emboutissage en aluminium ? 1. Traitement du tréfilage métallique Il existe des centaines de types de tréfilage métallique de pièces d'emboutissage en aluminium. Les clés les plus courantes sont le tréfilage métallique droit, le tréfilage métallique à grains, le tréfilage métallique en spirale et le tréfilage métallique à filetage externe. Les pièces d'estampage en aluminium qui ont subi la solution d'étirage des métaux peuvent être vues avec des micro-empreintes claires sur la surface, et le produit donne aux gens une sensation de lignes de soie brillantes sur l'effet visuel. La plupart des pièces d'emboutissage en aluminium nécessitent un traitement de surface après la production et le traitement, mais la méthode de traitement réellement utilisée dépend des réglementations en vigueur du client. Dans le cas où le client ne le demande pas, cela se traduit généralement par l'utilisation d'oxygène anodisé. 2. Réaction à l'oxygène de l'anode en aluminium La solution de surface des pièces d'emboutissage en aluminium surélevées est forcée d'augmenter l'oxygène d'anodisation pour refléter cette technologie de traitement. L'oxygène anodisé reflète l'insuffisance de la résistance de surface et de la résistance à l'usure des pièces d'emboutissage en aluminium, et peut considérablement augmenter la durée de service des pièces d'emboutissage en aluminium et donner au produit une meilleure apparence. De nos jours, la réaction d'anodisation à l'oxygène est depuis longtemps devenue une méthode de traitement de surface plus courante et plus étendue pour les produits d'emboutissage en aluminium. La réaction à l'oxygène anodisé fait référence à la réaction catalytique photoélectrique à l'oxygène des matériaux métalliques ou des alliages d'aluminium. L'aluminium et les alliages d'aluminium sont dans les normes relatives d'électrolyte de batterie au lithium et de technologie de traitement spéciale, en raison de l'effet du courant supplémentaire, l'aluminium métallique (oxydation de l'anode) produit une couche d'oxygène pour refléter l'ensemble du processus du film. De plus, les pièces d'estampage en aluminium peuvent également obtenir différentes couleurs de surface en fonction de la réflexion de l'oxygène anodisé, ce qui élargit encore les domaines d'application des pièces d'estampage en aluminium. 3. Sablage Le sablage est généralement un processus intermédiaire pour la solution de surface des pièces d'emboutissage en aluminium. Après le sablage, les pièces d'estampage en aluminium peuvent raisonnablement éliminer les bavures de surface et les taches d'huile, et la surface des pièces d'estampage peut être nettoyée, et elle peut être sablée en fonction de l'opération. Matières premières pour obtenir des produits avec différentes rugosités de surface. Après sablage, les caractéristiques du produit peuvent être évidemment améliorées. Lors du traitement de surface ultérieur, l'adhésion entre les pièces d'estampage en aluminium et le revêtement peut être élargie, ce qui confère au produit durabilité et beauté. 4. Traitement de meulage et de polissage Les pièces d'estampage en aluminium après meulage et polissage peuvent être proches de l'effet réel du verre miroir, ce qui améliore considérablement le niveau du produit et le niveau de beauté. Cependant, en raison des caractéristiques du métal aluminium, le meulage et le polissage des pièces embouties en aluminium sont relativement rares, et si d'autres solutions de surface ne sont pas effectuées après le meulage et le polissage, la résistance à l'usure sera relativement faible. Il est difficile de conserver l'effet réel du verre miroir pendant longtemps après le polissage des pièces d'estampage en aluminium. Généralement, il est recommandé d'utiliser des plaques en acier inoxydable pour les produits qui nécessitent l'effet réel du verre miroir. [Recommandation recommandée] En savoir plus : Comment obtenir la précision de position des pièces d'emboutissage dans les commandes de traitement d'emboutissage. En savoir plus : Analyse des causes de défaillance courantes dans le processus de production de pièces d'emboutissage. En savoir plus : Explication du glossaire des défauts courants des pièces d'emboutissage en métal