Résumé des caractéristiques de fabrication des matrices d'estampage à froid

L'estampage à froid a été largement utilisé dans la production. 60 à 70 % de l'acier mondial est constitué de tôles, dont la plupart sont fabriquées par emboutissage. La carrosserie, le châssis, le réservoir de carburant, les ailettes de radiateur, les tambours de chaudière, les coques de conteneurs, les moteurs et les appareils électriques sont tous estampés et traités. Il existe également un grand nombre de pièces d'estampage dans des produits tels que des instruments, des appareils électroménagers, des vélos, du matériel de bureau et des ustensiles de vie. L'estampage à froid peut traiter différents types de produits, allant de la petite trotteuse d'une horloge à la poutre longitudinale et recouvrant des pièces d'automobiles ; l'épaisseur de poinçonnage a atteint plus de 20 mm, la taille de traitement est grande et l'adaptabilité est forte. Le principal outil pour la production d’estampage à froid est les matrices d’estampage à froid. Sa qualité et sa précision de fabrication et d'assemblage affectent directement si la production d'emboutissage peut être effectuée normalement ainsi que le coût des pièces d'emboutissage, la précision dimensionnelle et la qualité de surface. Cependant, les matrices d'estampage à froid sont principalement produites en pièces uniques en petits lots, avec une structure et un profil complexes, des exigences de précision élevées et des difficultés de traitement. Par conséquent, comparée à d’autres processus de production, la production de moules présente des caractéristiques uniques. Ses principales performances sont : 1. En fonction de la taille du lot de pièces d'emboutissage, choisissez différentes méthodes de production de matrices. Lors de l'organisation de la production de matrices, vous devez choisir et déterminer différentes méthodes de production de matrices de fabrication en fonction du nombre de pièces d'emboutissage à produire. Pour les petits lots de pièces d'emboutissage, les processus de préparation des matrices supérieure et inférieure et de production d'une seule pièce peuvent être utilisés pour la fabrication des pièces de poinçonnage ; pour des lots plus importants de pièces d'emboutissage, les méthodes de fabrication et de traitement des moules peuvent être réalisées par emboutissage de pièces ou par processus d'emboutissage. En d’autres termes, la conception standardisée est adoptée en fonction de la structure de la matrice, de sorte que les ébauches soient fournies par jeux complets. 2. La production de matrices présente un certain degré de continuité. Lors de la fabrication d'une matrice, lorsque plusieurs jeux de matrices sont nécessaires pour une même pièce d'emboutissage, la continuité de la fabrication et du réglage de la matrice doit être assurée. 3. Déterminez certaines dimensions de la matrice après le test du moule, telles que l'étirage, le formage et le pliage de la taille de l'ébauche et la forme du produit de forme complexe, ainsi que certaines dimensions des pièces de travail du moule. Il est difficile d’obtenir la bonne taille grâce à des calculs théoriques. Après le test à la matrice, la taille et la forme du flan du processus précédent sont déterminées. Les coins arrondis des moules convexes et concaves doivent également être testés pour déterminer la taille. Une fois que l'inspection et la correction de la production d'essai sont appropriées, elle est à nouveau trempée. 4. Le cycle de fabrication de la matrice est plus long. Le cycle de fabrication de la matrice est généralement plus long. Lors de la fabrication de matrices de poinçonnage, une technologie avancée de fabrication de moules doit être utilisée autant que possible pour raccourcir le cycle de fabrication afin de réduire le coût des matrices de poinçonnage. 5. La qualité et la précision de la matrice sont déterminées après débogage. Une fois la filière froide assemblée, même si elle est qualifiée selon le dessin de conception, elle ne peut toujours pas être le produit final. La qualité et la précision de la matrice doivent être déterminées par des essais de poinçonnage et d'ajustement jusqu'à ce qu'un produit qualifié soit découpé. . Lors de la fabrication de matrices d'estampage à froid, le but de l'étude et de la maîtrise des caractéristiques mentionnées ci-dessus de la production des matrices d'estampage est de mieux comprendre les règles de production des matrices d'estampage, afin d'atteindre l'objectif de guider et de promouvoir la production. Article précédent : Sur les points clés du processus d’assemblage des matrices d’emboutissage à froid