Résumer plusieurs facteurs qui affectent l'usinabilité des matériaux d'emboutissage

Le degré de difficulté pour l’usine d’emboutissage de couper des matériaux métalliques est appelé usinabilité. Si le matériau est facile à couper, on parle de bonne usinabilité, et inversement, on parle de mauvaise usinabilité. Elle peut généralement être mesurée par des phénomènes tels que la force de coupe, la chaleur de coupe, l'usure et la durabilité de l'outil, la qualité de surface des pièces d'emboutissage et le contrôle des copeaux pendant le processus de coupe. Ce qui suit présente brièvement les facteurs qui affectent les performances de coupe des matériaux d'emboutissage : 1. La composition chimique des matériaux d’emboutissage est très importante. Plus la composition de l’alliage de l’acier est élevée, plus son traitement est difficile. Lorsque la teneur en carbone augmente, les performances de coupe du métal diminuent. 2. La structure des matériaux d’emboutissage est également très importante pour les performances de découpe du métal. Différentes structures comprennent : moulées, moulées, extrudées, laminées et usinées. Les pièces forgées et moulées ont des surfaces très difficiles à usiner. 3. La dureté des matériaux d’emboutissage est un facteur important affectant les performances de coupe du métal. La règle générale est que plus l’acier est dur, plus il est difficile à usiner. L'acier rapide (HSS) peut être utilisé pour traiter des matériaux d'une dureté allant jusqu'à 330-400HB ; Le revêtement en nitrure de titane (TiN) de l'acier rapide peut traiter des matériaux d'une dureté allant jusqu'à 45HRC ; et pour les matériaux d'une dureté de 65-70HRC, il faut utiliser du carbure cémenté, de la céramique, des cermets et du nitrure de bore cubique (CBN). 4. Les impuretés non métalliques ont généralement un effet négatif sur la durée de vie des outils. Par exemple, Al2O3 (alumine), qui est une céramique pure, est très abrasive. 5. Le dernier est la contrainte résiduelle, qui peut entraîner des problèmes de performances de coupe du métal. Il est généralement recommandé d'effectuer un processus de soulagement des contraintes après un usinage grossier. Article recommandé : Comprendre le processus de découpe des métaux et améliorer la technologie du processus de découpe des métaux Article précédent : Principes de conception d'une structure de moule de précision