Contrôler strictement l'entrée des matières premières du moule de quincaillerie dans l'usine

L’approvisionnement en matières premières auprès de fournisseurs qualifiés ne signifie pas que tout se passera bien. Un fournisseur qualifié indique seulement qu'il dispose des conditions de base pour fournir des matières premières de qualité relativement stable. Il n'est pas encore certain que la quantité réelle de matières premières reçues soit insuffisante et que leur qualité puisse répondre aux exigences de production. Par conséquent, avant que les matières premières n’entrent dans l’usine, la qualité de leur entrée dans l’usine doit être strictement contrôlée conformément aux exigences suivantes.

1. Pas besoin d'inspecter les matières premières pour acceptation. L'acceptation doit être basée sur le contrat d'approvisionnement en matières premières, le « certificat de qualification » et le « livre de matériaux » ainsi que d'autres documents de certification de qualité accompagnés des marchandises ; pour les consommables individuels de faible valeur pour lesquels il est difficile de délivrer le « Certificat de qualification » et le « Certificat de matériau » correspondants. Pour les matières premières sans « Certificat de conformité » et « Livre de matériaux »

2. Les matières premières à inspecter ne peuvent être stockées qu'après avoir réussi l'inspection. Avant que les matières premières à inspecter ne soient mises dans l'entrepôt, le service des achats doit remplir le « dossier d'inspection d'envoi » et le soumettre au service d'inspection professionnel. Une fois que le service d'inspection professionnel a émis un rapport d'inspection qualifié, celui-ci sera déposé dans l'entrepôt avec le rapport qualifié. Si l'inspection n'est pas qualifiée, le « enregistrement du produit non conforme » doit être rempli et le formulaire de retour d'informations sur la qualité doit être rempli en temps opportun pour faire part d'un retour au service qualité, et le service des achats doit être invité à se rendre via les procédures de retour et d'échange.

3. Établir un dossier d'acceptation post-inspection en temps opportun. Le dépositaire doit établir un « Registre d'acceptation de l'entreposage des matières premières ». Les spécifications sont enregistrées séparément pour créer une carte pour les demandes de renseignements et les confirmations futures.

4. Acceptez le traitement d'acceptation de matières premières incomplètes pour une utilisation urgente ou des matériaux de certification de qualité. En cas d'utilisation urgente ou de documents de certification de qualité incomplets, il est nécessaire de remplir le formulaire de retour d'information sur la qualité à temps pour donner un retour au service de gestion de la qualité. Le service de gestion de la qualité exhorte le service des achats à demander les matériaux de certification de qualité manquants, et les matières premières sont temporairement stockées conformément aux procédures d'acceptation de l'entrepôt. Dans le domaine non qualifié, les procédures d'acceptation ne peuvent être traitées qu'après vérification.

5. L'acceptation de la qualité d'apparence des matériaux doit vérifier si l'emballage extérieur des matières premières est endommagé ou défectueux, si l'emballage est corrodé ou fuit, et vérifier le nom, la qualité, les spécifications et le modèle du produit, etc., avec le certificat de qualification du produit et emballage Acceptation unique.

6. Pour les problèmes de qualité internes qui ne peuvent être exposés que pendant la phase d'installation et d'utilisation, le dépositaire des matières premières doit établir une carte de suivi de la qualité, maintenir la communication avec l'unité de production et d'utilisation, maîtriser les informations de première main et fournir un retour d'information en temps opportun lorsque des problèmes sont détectés. et prévenir le service approvisionnement. A manipuler conformément à la réglementation.