Technologie d'estampage et technologie de traitement

La technologie d'estampage fait référence à une méthode de traitement sous pression qui utilise une matrice d'estampage pour appliquer une pression sur un matériau sur un dispositif de pression afin de provoquer une déformation ou une séparation plastique, de manière à obtenir une pièce de la forme et de la taille souhaitées. Étant donné que le processus d’emboutissage est généralement terminé à température ambiante et que le matériau estampé est généralement de la tôle ; pour le distinguer des autres méthodes de traitement des métaux, le processus d'emboutissage est également appelé estampage à froid ou formage de tôle. La classification de la technologie d'estampage, en raison de ses avantages exceptionnels, a été largement utilisée dans divers domaines de l'économie nationale. Par exemple, les secteurs de l'aérospatiale, des machines, de l'information électronique, des transports, des armes, des appareils électroménagers et de l'industrie légère appliquent tous un traitement d'estampage. L'estampage permet de fabriquer de petites pièces de montres et d'instruments, ainsi que de grandes pièces de revêtement pour automobiles et tracteurs. Les matériaux d'emboutissage peuvent utiliser des métaux ferreux, des métaux non ferreux et certains matériaux non métalliques. Dans la production, afin de répondre aux exigences de forme, de taille, de précision, de lot et de performance des matières premières des pièces embouties. Utilisation d'une variété de méthodes de traitement d'estampage.

Technologie d'estampage et direction du développement. Dans le traitement de l'emboutissage, l'équipement de traitement spécial pour la transformation de matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces (ou produits semi-finis) est appelé matrice d'emboutissage (en abrégé matrice de poinçonnage). Les matrices de poinçonnage sont des équipements de traitement indispensables dans la réalisation du traitement d’emboutissage. C'est exactement la même chose que l'estampage de pièces. S'il n'y a pas de matrice répondant aux exigences, les pièces d'estampage qualifiées ne peuvent pas être produites ; sans matrices de poinçonnage avancées, les processus avancés de formage par emboutissage ne peuvent pas être réalisés. Comparé aux méthodes de traitement mécanique et de traitement du plastique, le traitement d'emboutissage présente de nombreux avantages uniques en termes de technologie et d'économie, principalement dans:

(1) Le processus d’estampage présente une efficacité de production élevée, un fonctionnement pratique et une réalisation facile de la mécanisation et de l’automatisation. En effet, l’estampage repose sur des matrices de poinçonnage et des équipements d’estampage pour terminer le traitement. Le nombre de coups des presses ordinaires est de plusieurs dizaines de fois par minute, et le nombre de coups des presses à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute, et chaque coup peut être obtenu. Un ou plusieurs coups de poing.

(2) Lors de l'estampage, la matrice garantit la précision de la taille et de la forme des pièces d'estampage, n'endommage généralement pas la qualité de surface du matériau d'estampage et la durée de vie de la matrice est généralement plus longue, de sorte que la qualité des pièces d'estampage est stable et l'interchangeabilité est bonne. Caractéristiques de .

(3) L'emboutissage peut traiter des pièces d'une large gamme de tailles et de formes plus complexes, telles que la trotteuse de Zhongnong, aussi grandes que les poutres longitudinales d'automobile, les pièces de revêtement, etc. plus la déformation à froid et l'effet de durcissement du matériau lors de l'emboutissage. La résistance et la rigidité des pièces d'emboutissage sont élevées.

(4) L'estampage ne génère généralement pas de copeaux ni de chutes, consomme moins de matériaux et ne nécessite pas d'autres équipements de chauffage, il s'agit donc d'une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie.

(5) Le coût des pièces d’emboutissage est inférieur. Cependant, les moules utilisés dans le traitement de l'emboutissage sont généralement spécialisés. Parfois, une pièce complexe nécessite plusieurs ensembles de moules pour être traitée et formée, et la précision de la fabrication des moules est élevée. Il présente des exigences techniques élevées et constitue un produit à forte intensité technologique. Par conséquent, ce n'est que dans le cas du plus grand lot de production de pièces d'emboutissage que les avantages du traitement d'emboutissage peuvent être pleinement réalisés, afin d'obtenir de meilleurs avantages économiques.