Avantages et classification de la technologie d'estampage

Un processus d'estampage à froid présentant les avantages d'une efficacité de production élevée, 1 avec une qualité stable, une faible consommation de matériau avec une production continue de moules de précision à grande vitesse, plus adapté à la production de masse, également facile à réaliser l'automatisation, en plus des avantages ci-dessus si la conception collocation raisonnable, le processus d'estampage convient également à de nombreuses variétés de production en petits lots, deux classifications en fonction des propriétés de déformation du matériau du processus d'estampage à froid aux points : séparation ( Coupe) ； - formant deux groupes de note : traitement d'emboutissage - - - - - Utilisez une variété de pression mécanique, la pression est fournie par le curseur, à travers un moule pour terminer toutes sortes d'actions, de sorte que le matériau à la déformation plastique, afin d'atteindre l'objectif de transformation en différentes parties 1 séparation, rend le matériau produit une déformation permanente du cisaillement : utiliser des ciseaux ou une plaque de découpe ( Couper la ligne n'est pas fermé) Découpage B : avec moule le long de la planche à découper en ligne fermée ( Vers le bas pour le reste de la pièce pour les déchets) Poinçonnage C : utiliser le moule le long de la planche à découper en ligne fermée ( À gaspiller) D : l'incision dans l'embryon coupera des pièces en tôle, la partie de l'incision sera pliée ( "842" point de processus de formage) E découpage : après l'emboutissage profond ou la formation des arêtes de coupe des produits semi-finis, les matériaux excédentaires des produits semi-finis sont coupés en deux ou plusieurs artefacts, couramment utilisés dans le formage à double emboutissage 2, le matériau produit une déformation élastique et plastique, une flexion : plié en forme avec le statut du matériau de fabrication du moule ( Angle unique, profondeur, angle d'après M. ) B rond : le rouleau de cintrage d'extrémité du matériau rond c : partie de l'embryon de plaque par rapport à une autre partie de l'angle de torsion d'un emboutissage profond : d va repousser la tôle en parties creuses ( Épaisseur de paroi constante de base) Le processus d'emboutissage profond se fait par avion ( Bride) Le matériau est transféré vers la coque ( Boîte) Parois latérales, de sorte que les changements plus importants dans la forme de la taille du plan e dessin d'amincissement : avec un diamètre et une épaisseur de paroi réduits pour augmenter la hauteur de la méthode de la pièce, pour modifier la taille des pièces creuses, obtenir une demande au bas de l'épaisseur et pièces à paroi mince par emboutissage profond, extrusion pour embryon de laine, avec reprise de pièces cylindriques ( Emboutissage profond pour la première fois pour emboutissage amincissant, technique difficile) Bride F : 1) Bordure de trou : le bord de la tôle ou avec un trou sur la pièce à usiner dans le bord de la verticale 2) Bride de bride : tôle ou artefacts du bord extérieur d'un double arc de cercle ou d'un droit linéaire, la ligne de pliage est droite et la bride de réduction de la ligne de pliage est courbe de g : bouche étroite creuse non h évasée I hauts et bas : tôle ou les pièces à travailler dessinent le motif ou le texte de la tige, les hauts et les bas de l'épaisseur du matériau sont minces bord j : le bord des pièces creuses du rouleau bombé en forme d'un certain k : réaliser des pièces creuses ou une partie du tube le long du Expansion radiale, une forme de ventre bombée convexe pour que le poinçon puisse lisser le travail, adopte généralement l'élastomère ( Caoutchouc) En tant que matériau de moule convexe, et la matrice concave est généralement une filature de type l fendue : l'utilisation d'une barre moulée ou d'une feuille coulée à rouleaux MAO embryon dans une certaine forme ( Les points deviennent de plus en plus fins deux) La filature, selon divers matériaux, la préforme en plastique se forme finalement en plastique embryonnaire proche de MAO ( Correction) : la forme de la correction imprécise de l'artefact, le formage est parfois limité par les conditions du processus, dans le processus normal ne peut pas se terminer en mode continu pour une certaine taille peut être fait d'une manière commune, deux ouvriers en plastique se tiennent debout pour ajuster le nivellement du gaufrage : changer l'épaisseur de la pièce en pression superficielle hors du texte ou du motif, estampage et formage par laminage, les hauts et les bas correspondent à un concave convexe, et estampage d'une seule marque de pression ou de doubles marques de pression ( Le motif peut être différent des deux côtés) Extrusion P ( Extrusion à froid) :1) Extrusion ( Sens d'écoulement du matériau et sens de déplacement du poinçon vers) 2) Extrusion vers l'arrière 3) L'extrusion radiale 4) Usine d'estampage de précision par extrusion composite dans une technologie de fabrication efficace, stable et à faible consommation de matériaux, Technologie de fabrication de moules) Dans la mesure du possible, grâce à la production continue de moules, vous obtenez à votre tour les deux côtés d'une efficacité de production la plus élevée et d'un avantage économique maximal.