Processus de production d’estampage et questions nécessitant une attention particulière

Les pièces d'emboutissage ont de bonnes performances, leur gamme d'applications est donc de plus en plus étendue. Dans le même temps, les technologies de traitement et de production des pièces d’emboutissage deviennent de plus en plus matures. Actuellement, le processus de production peut être divisé en quatre parties. La première partie consiste à déterminer le montant de la compensation de déformation en fonction du matériau, de la structure du produit, etc. ; la seconde consiste à concevoir la matrice pour découper des produits finis ou semi-finis en fonction du montant de la compensation. Le troisième maillon est la transformation des produits semi-finis en produits finis conformément aux exigences technologiques. Le dernier maillon consiste à inspecter les pièces d'emboutissage traitées pour s'assurer que la qualité du produit est qualifiée. Les phénomènes indésirables courants comprennent : les fissures, les rides, les déformations, les épaisseurs inégales, les non-formations, etc. En plus de prêter attention à la qualité du produit, dans le processus de production lui-même, vous devez également accorder une attention particulière aux problèmes de sécurité. Alors, à quels problèmes le géotextile doit-il prêter attention dans le processus de production de pièces d’emboutissage ? Tout d'abord, les poinçonneuses semi-automatiques et manuelles doivent être équipées d'un interrupteur de frein à deux mains, et il est strictement interdit d'appuyer avec une pédale ou un interrupteur de démarrage à une main. Deuxièmement, une fois la machine à fort impact ajustée et après un poinçonnage normal, fermez la boîte insonorisée. Troisièmement, lors de l'estampage continu, le personnel sur site n'est pas autorisé à prendre le produit à la main à moins de 1 M du poinçon. Lorsque le technicien est sur le moule et ajuste la machine, une seule personne peut déboguer, pas deux personnes pour déboguer. De plus, notez que les vis doivent être serrées lors de la mise en place du moule. Après quatre heures de fonctionnement, la machine doit être arrêtée pour vérifier si les vis sont desserrées. Lorsqu’il y a un problème dans le processus de production du moule, il n’est pas nécessaire de retirer le moule. Lorsque le moule est réparé directement sur la machine-outil, l'alimentation électrique de la machine de moulage par injection doit être coupée et le panneau de réparation peut être accroché au boîtier d'alimentation avant que la réparation du moule puisse être effectuée. Tous les outils sont remis dans la boîte à outils après utilisation et ne peuvent pas être placés sur la table de la machine pour éviter que les outils ne glissent et ne blessent des personnes. Lorsque la tâche d'estampage est terminée, l'équipement doit être arrêté à temps et l'alimentation électrique doit être coupée. Il convient de noter que lors du traitement de certains petits produits d'estampage, des outils spéciaux doivent être utilisés et il n'est pas permis d'alimenter ou de ramasser directement les pièces à la main. Pendant le travail, vérifiez d'abord s'il y a des anomalies dans le fonctionnement de l'équipement, telles que des commandes peu claires, un rinçage continu, un mauvais fonctionnement ou des défauts électriques, arrêtez immédiatement la machine et demandez au technicien de service de s'en occuper. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections