Technologie de traitement d'estampage

Sous l'état de la catégorie de produits augmente, avec la tolérance de fabrication de petite, a violé le défi des propriétés de coupe, des propriétés des matériaux. Sous le principe de base de la satisfaction du client, le processus d'estampage à grande vitesse dans la production de ce service, l'ingénierie, les personnes, les choses, les terrains, les matériaux, l'équipement, la gestion et ainsi de suite diverses différences et changements de toutes sortes d'obstacles techniques étendus . En raison de l'accumulation d'expériences de l'équipe d'estampage, d'autant plus sérieuse et sujette au changement en raison de son essentiel à maîtriser et à contrôler, ce sera pour la production de moules de mal à exprimer, découlant d'une liste de cas qui ne sont pas biaisés , la technologie de profondeur a encore besoin de travailler en équipe pour étudier, espère que par l'approfondissement du narrateur, accélérera la compréhension des caractéristiques d'estampage, non seulement une technologie de subvention, plus d'idées. Un éclat, saut : en raison de la coupe à grande vitesse, le poinçon ronge le matériau, provoquant l'extrémité du poinçon entre le matériau et dans le vide, de sorte que les feuilles de découpe après adsorption sautent hors de la cavité, puis provoquent des meurtrissures et des bandes mobiles. déformation, contour de la forme de coupe, jeu, propriétés et épaisseur du matériau, huile de coupe, sélection et dosage, S. P. La vitesse M, la lame ou la défaillance, comme la profondeur de coupe, sont les principaux facteurs affectant les miettes sautées. Plantez le mode suivant mensonge et air pour attirer les plus couramment utilisés. Sinon, les changements de cône d'obturation, la méthode de soufflage, la méthode de la face du poinçon, le système de jeu de tiges de levage, les matériaux de saisie de la matrice inférieure, le changement de contour de coupe, l'angle du bord de coupe inférieur de la matrice et la méthode de réglage de la profondeur telle que l'utilisation du raccordement en fonction de la pratique. Méthode de prévention des ressorts à éclats, par exemple : a. Seule la méthode b. Versez le cône c. Trou de classe & amp; Crochet de préhension d. R arc e. Déviation du profil de changement de profil de découpe 2, : les pièces légères lors de la coupe, en raison de la surface de coupe émoussée du composant d'influence, font que l'axe idéal du produit fini décale les spécifications, la déviation de la compression par un corps étranger peut également causer le mauvais. Dans l'ingénierie du pliage, une longue aiguille sous torsion, une asymétrie du poinçon de formage et de la matrice provoquera une déviation des produits finis après le pliage. Le général emprunte ses caractéristiques avec des mesures d'ajustement de correction de points, de pente et de conception à contrôler. Troisièmement, le sens de coupe du poinçon pour meuler : le traitement de formation du poinçon, le sens de traitement et la rugosité influenceront la résistance à la coupe du matériau de la bande, la belle précision du produit fini, la tangente, la surface de coupe, la durée de vie de l'outil, ont provoqué la distorsion du frottement, les coupes, etc. Mauvais phénomène. En cas de poinçonnage de précision à grande vitesse très strict, son poinçon doit être davantage poli pour contrôler le changement ci-dessus.