Usine de production de pièces d'emboutissage, connaissance de la sélection des matériaux pour le traitement d'emboutissage + 3 millions de fabricants de capacité de poinçonnage le lendemain

Les fabricants de pièces d’emboutissage choisiront différents matériaux métalliques en fonction des différents produits, exigences et performances des clients. Cependant, il existe de nombreux types de matériaux métalliques aux performances diverses. Xiaoshuo comprendra avec vous : 1. Dans les spécifications des tôles d'acier, qu'il s'agisse d'une tôle de longueur fixe ou d'une bobine, le même matériau et la même épaisseur de matériau ont des prix de vente différents pour différentes largeurs de bobine. Par conséquent, afin de réduire les coûts, il est nécessaire de travailler dur sur la formulation de la largeur du rouleau d'approvisionnement et d'essayer de sélectionner la plage de largeur du rouleau sans augmentation de prix dans le but de garantir l'utilisation des matériaux. Par exemple, pour la plaque coupée à longueur, essayez de choisir la taille appropriée, une fois la découpe depuis l'aciérie terminée, il n'est pas nécessaire d'effectuer une découpe secondaire pour réduire le coût de découpe ; Le cisaillement de la charge de travail améliore l’efficacité du travail. 2. L'épaisseur de la plaque a des exigences d'écart, généralement dans la plage d'écart admissible, la plaque avec l'écart le plus faible doit être sélectionnée en premier. 3. La détermination de la forme et de la taille de la feuille dépliée de pièces d'emboutissage est une condition préalable à l'analyse du degré de déformation des pièces d'emboutissage, à la conception de l'aptitude au traitement et à l'élaboration de réglementations de processus. Si la forme du matériau en feuille est appropriée, non seulement la répartition inégale de la déformation le long du matériau en feuille peut être modifiée de manière significative, mais également la limite de formage peut être augmentée, la hauteur des pattes peut être réduite et la marge de coupe peut être réduite. De plus, pour certaines pièces directement formées après le découpage, si la forme et la taille précises de la feuille peuvent être données, le nombre d'ajustements d'essai de moule peut être réduit, raccourcissant ainsi le cycle de production et améliorant la productivité. 4. Lors de la sélection des matériaux pour la conception du produit, évitez d'utiliser des matériaux de haute qualité qui pourraient entraîner des performances excessives du produit. Dans le même temps, dans le but de répondre aux exigences des produits et des processus, essayez de choisir le matériau et l'épaisseur des modèles produits en série existants pour former une plate-forme matérielle. Offre une commodité pour les achats ultérieurs et la gestion des stocks. Par exemple, la principale exigence de performance d'une tôle laminée à froid ordinaire est sa ductilité, alors essayez de choisir des matériaux de qualité inférieure en fonction des exigences de qualité du produit. Matériel, 15 ans d'ingéniosité et concentration sur l'usine de production de pièces d'estampage, plus de 20 000 ensembles d'expérience de production personnalisée de matrices d'estampage, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, 16 couches d'inspection de qualité sont soumises à un contrôle strict. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !